КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА (КТП)     
      
 ИНСТРУКЦИЯ НА УСТРОЙСТВО ДЕКОРАТИВНОЙ ШТУКАТУРКИ ИНТЕРЬЕРОВ ЗДАНИЙ 

1. Декоративная "рваная" штукатурка 

 Исполнители 
Штукатур 5-го разряда (Ш1);
 
Штукатур 4-го разряда (Ш2).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-23А;
 
Кельма типа КШ - 2 шт.;
 
Лопата растворная;
 
Ведро - 3 шт.;
 
Шпатель 300 мм - 2шт.;
 
Ящик для раствора вместимостью 90 л;
 
Кисть-макловица КМА-2;
 
Столик-лестница;
 
Лоток для сбора опавшего раствора - 4 шт.

 Расход материалов на 10 м 
Гипс строительный - 80 кг;
 
Гравий диаметром 1-3 мм - 0,01 м;
 
Клей мездровый - 0,5 кг;
 
Эмульсия ПВА - 1,0 кг;
 
Вода - 40,0 л.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- выполнить все общестроительные и специальные работы, предшествующие отделочным работам;
 
- нанести подготовительный слой штукатурки для высококачественной штукатурки и выдержать до состояния схватывания раствора.

Рис.1. Схема организации рабочего места 
1 - растворосмеситель;
 
2 - столик-лестница;
 
3 - лопата;
 
4 - кисть-макловица;
 
5 - ведро;
 
6 - шпатель;
 
7 - бункер растворосмесителя;
 
8 - ящик с гравием;
 
9 - мешок с гипсом; 
            
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Огрунтовка поверхности (Рис.2). Ш1 отмеряет и загружает в ведро порцию эмульсии ПВА, а Ш2 - воду. В результате перемешивания получается 10%-ный раствор. Ш1 и Ш2 кистями наносят раствор на поверхность. Величина огрунтованного участка зависит от интенсивности просыхания раствора, перед нанесением декоративного слоя она должна "провянуть", но не высохнуть.

            
Рис.2 
Приготовление декоративного раствора (Рис.3). Ш2 лопатой загружает в бункер смесителя гипс и гравий, а Ш1 нажатием кнопки включает растворосмеситель. Во время перемешивания Ш2 наливает в бункер из ведра 2%-ный раствор мездрового клея, а Ш1 следит за перемешиванием компонентов раствора.

Рис.3 
Устройство декоративного слоя штукатурки (Рис.4). Ш1 шпателем набирает декоративный раствор из бункера и движением шпателя снизу вверх наносит раствор на вертикальную поверхность слоем толщиной 3-4 мм. Поверхность получается рваной и рельефной. Ш2, стоя на столике-лестнице, шпателем набирает раствор из ведра и наносит его на поверхность на верхней захватке.

            
Рис.4 

       

 2. Декоративная штукатурка "под гранит" 

 Исполнители 
Штукатур 5-го разряда (Ш1);
 
Штукатур 4-го разряда (Ш2).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-23А;
 
Насос ручной - 2 шт.;
 
Кельма типа КШ - 2 шт.;
 
Лопата растворная;
 
Лопатка для нанесения декоративного слоя - 2 шт.;
 
Штамповка;
 
Столик-лестница - 2 шт.;
 
Ящик для раствора вместимостью 90 л - 4 шт.;
 
Ведро мерное - 3 шт.;
 
Лоток для сбора опавшего раствора - 3 шт.

 Расход материалов на 10 м 
Крошка мраморная диаметром 3-5 мм - 160 кг;
 
Цемент М500 белый - 32 кг;
 
Слюда дробленая - 1,5 кг;
 
Соляная кислота (техническая) - 0,5 кг;
 
Вода - 30 л.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- выполнить все общестроительные и специальные работы, предшествующие отделочным работам;
 
- нанести подготовительный слой штукатурки для высококачественной штукатурки и выдержать до состояния схватывания раствора.

            
Рис.5. Схема организации рабочего места 
1 - растворосмеситель;
 
2 - ящики для раствора;
 
3 - ведро;
 
4 - лопата;
 
5 - ящик с мелким инструментом;
 
6 - столик-лестница;
 
7 - бункер растворосмесителя;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Увлажнение поверхности подготовительного слоя. Ш2 при помощи ручного насоса увлажняет поверхность подготовительного слоя штукатурки площадью 2 м.

            
Рис.6 
Приготовление и нанесение цементного раствора (рис.6). Ш2 лопатой насыпает цемент в ящик, добавляет из ведра необходимое количество воды и перемешивает до получения раствора сметанообразной консистенции. Затем кельмой наносит полученный раствор на увлажненную поверхность слоем толщиной 2-3 мм.

            
Рис.7 
Приготовление смеси крошки с цементом (рис.7). Ш1 лопатой и мерным ведром загружает крошку и цемент в бункер смесителя, затем нажатием пусковой кнопки включает смеситель и производит перемешивание смеси в течение 2-3 мин.

            
Рис.8 
Нанесение смеси крошки с цементом (Рис.8). Ш1 и Ш2 лопатами перегружают из бункера смесителя в ящики небольшую порцию декоративной смеси, обрызгивают ее водой из ведра и перемешивают смесь кельмой. Вода подливается в таком количестве, чтобы смесь осталась полусухой. Подготовленную таким образом смесь набирают на тыльную сторону лопатки и наносят (намазывают) на поверхность, покрытую сметанообразным цементным раствором. Нанесение декоративного слоя производится участками 0,5-0,6 м.

            
Рис.9 
Промывка и штамповка декоративного слоя (Рис.9). Ш1 и Ш2 насосами набирают воду из ведра и промывают декоративную поверхность. Затем штамповками обрабатывают промытую поверхность, в результате чего она становится более ровной и рельефной. Эти операции выполняются сразу после нанесения декоративного слоя на участках в 0,5-0,6 м.

            
Рис.10 
Промывка раствором соляной кислоты и водой (рис.10). Ш1 в ведре приготовляет 10%-ный раствор соляной кислоты и при помощи насоса промывает просохшую (через 3-4 дня) поверхность декоративной штукатурки. Ш2 вслед за Ш1 промывает эту же поверхность водой.

 3. Декоративная терразитовая штукатурка
 Исполнители 
Штукатуры 4-го разряда (машинист) М;
 
                                              (строповщики) Ш1, Ш2; 
Штукатур 4-го разряда (Ш5);
 
Штукатуры 3-го разряда (Ш4, Ш6);
 
Штукатуры 2-го разряда (Ш, Ш3).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Штукатурный агрегат ША-2Б с комплектом рукавов и форсункой;
 
Лопата растворная - 3 шт.;
 
Ведро - 3 шт.;
 
Рейка-правило;
 
Столик-лестница - 3 шт.;
 
Кельма типа КШ - 2 шт.;
 
Лотки для сбора раствора - 3 шт.;
 
Ящик для раствора - 2 шт.;
 
Терка для терразитовой штукатурки - 2 шт.;
 
Пневматическая затирочная машина СО-54;
 
Рабочий орган для циклевки терразитовой штукатурки;
 
Щетка волосяная - 2 шт.;
 
Компрессор СО-7А.

 Расход материалов на 10 м 
Раствор известковый М4 - 0,2 м;
 
Крошка мраморная диаметром 6-8 мм - 200 кг;
 
Цемент белый М300 - 40 кг;
 
Вода - 50 л;
 
Объемное соотношение компонентов декоративного слоя штукатурки - 1:5:5:5 (цемент: раствор известковый: крошка мраморная: вода).

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- выполнить все общестроительные и специальные работы, предшествующие отделочным работам;
 
- нанести подготовительный слой штукатурки для высококачественной штукатурки и выдержать до состояния схватывания раствора.

Рис.11. Приготовление терразитового раствора 
1 - штукатурный агрегат;
 
2 - крошка мраморная;
 
3 - цемент;
 
4 - раствор известковый;
 
5 - шланг;
 
6 - ведро;
 
7 - лопата;
 
М, Ш - рабочие места исполнителей.

            
Рис.12. Нанесение терразитового слоя штукатурки и его выравнивание 
1 - сопло;
 
2 - шланг;
 
3 - лоток для сбора раствора;
 
4 - ящик с раствором;
 
5 - лопата;
 
6 - правило;
 
7 - столик-лестница;
 
8 - кельма;
 
Ш - рабочие места штукатуров.

            
Рис.13. Декоративная обработка штукатурки 
1 - столик-лестница;
 
2 - терка;
 
3 - волосяная щетка;
 
4 - затирочная машина;
 
5 - шланг подачи воздуха;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Приготовление раствора. М проверяет исправность узлов и механизмов и включает агрегат для работы в режиме перемешивания раствора. Ш лопатой загружает в бункер агрегата известковое тесто, мраморную крошку, цемент, добавляет воду до получения необходимой консистенции раствора и следит за равномерностью перемешивания.

            
Рис.14 
Нанесение терразитового слоя штукатурки (Рис.14). Ш1 и Ш3 проверяют исправность сигнализации, шланга, форсунки. Ш1 подносит форсунку к штукатурному ящику и удерживает ее над ящиком. Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса. М включает растворонасос, а Ш пропускает по шлангу известковое молоко для смазки. Затем М включает подачу терразитового раствора. Ш1 над ящиком регулирует струю раствора. Держа форсунку правой рукой в месте ее соединения со шлангом, Ш1 с расстояния 60-100 см под углом 60-80° к вертикали направляет струю раствора на стену. Левой рукой Ш1 поддерживает шланг (при работе положение рук может меняться).
 
Ш3 переносит шланг, обеспечивая Ш1 свободное перемещение по фронту работ и следит за состоянием шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания. Ш следит за процессом процеживания раствора через вибросито агрегата, за процессом подачи раствора в лоток. М обеспечивает исправную работу механизмов агрегата, производит включение и выключение агрегата по сигналам Ш3.

            
Рис.15 
Выравнивание слоя штукатурки (Рис.15). Ш2 и Ш4 правилами, передвигая снизу вверх зигзагообразными движениями вдоль стены, разравнивают нанесенный слой раствора. По мере необходимости кельмами подбирают опавший раствор и наносят его на поверхность стены. Затем Ш2 и Ш4 снимают лотки для сбора опавшего раствора и со столика-лестницы окончательно выравнивают слой штукатурки по верху стены, а с пола выравнивают штукатурку внизу.

            
Рис.16 
Декоративная обработка просохшей штукатурки (Рис.16, 17). Через 20-24 часа после нанесения раствора приступают к его декоративной отделке. Ш5 присоединяет шланг для подачи воздуха к ресиверу компрессора, а Ш6 - к пусковому устройству затирочной машины. Затем Ш6 поднимается на столик-лестницу, берет в руки затирочную машину, включает пусковое устройство и плавными круговыми движениями с легким нажатием рабочего органа на обрабатываемую поверхность, создает равномерную зернистую поверхность штукатурки за счет обнажения части крошки. Ш5 щеткой обметает и очищает обработанную поверхность. При необходимости поправляет поверхность ручной теркой, следя за получением равномерной фактуры по всей поверхности стены.

            
Рис.17 

     
 4. Декоративная штукатурка с каннелюрами
 Исполнители 
Штукатур 5-го разряда (Ш1);
 
Штукатур 3-го разряда (Ш2).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-23А;
 
Лопата растворная - 2 шт.;
 
Ведро мерное;
 
Кельма типа КШ - 2 шт.;
 
Рейка-маяк;
 
Сокол дюралюминиевый - 2 шт.;
 
Полутерок длиной 800 мм - 2 шт.;
 
Столик-лестница - 2 шт.;
 
Шаблон длиной 700 мм для вытягивания каннелюр - 2 шт.;
 
Ящик для раствора - 3 шт.;
 
Лоток для сбора опавшего раствора - 4 шт.

 Расход материалов на 5 м 
Раствор известковый М4 - 0,1 м;
 
Крошка мраморная диаметром 4-5 мм - 8 кг;
 
Цемент белый М400 - 20 кг;
 
Вода - 25 л;
 
Объемное соотношение компонентов декоративного слоя штукатурки - 0,3:2:1:0,5 (цемент: раствор известковый: крошка мраморная: вода)

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- выполнить все общестроительные и специальные работы, предшествующие отделочным работам;
 
- нанести подготовительный слой штукатурки для высококачественной штукатурки и выдержать до состояния схватывания раствора.

            
Рис.18. Схема организации рабочего места 
1 - растворосмеситель;
 
2 - бункер с готовым раствором;
 
3 - ящики с известковым раствором, крошкой, цементом;
 
4 - лопата;
 
5 - ведро;
 
6 - столик-лестница;
 
7 - полутерок;
 
8 - сокол;
 
9 - кельма;
 
10 - шаблон;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Приготовление декоративного раствора (Рис.19). Ш1 и Ш2 лопатой и мерным ведром загружают компоненты в бункер смесителя. Ш1 запускает смеситель и следит за приготовлением раствора. Затем Ш2 загружает компонентами второй бункер смесителя.

            
Рис.19 
Установка маяка-рейки (Рис.20). Ш1 в начале захватки, намеченной для нанесения раствора, устанавливает маяк-рейку, отвесом проверяет вертикальность установки рейки и крепит ее к стене.

            
Рис.20 
Нанесение декоративного раствора и нарезка каннелюр (Рис.21). Ш1 при помощи кельмы и сокола с пола наносит декоративный раствор на стену в виде полосы шириной около 1 м, высотой до 1,5 м и толщиной 3-3,5 см. Ш2 заканчивает нанесение раствора по всей высоте со столика-лестницы. Затем Ш1 с пола, а Ш2 со столика-лестницы полутерками, передвигая их снизу вверх зигзагообразными движениями, грубо выравнивают раствор на поверхности стены. Ш1, опирая край шаблона на маяк-рейку, движением снизу вверх протягивает каннелюры, а Ш2 продолжает протягивание каннелюр со столика-лестницы. Эта операция повторяется 3-4 раза до получения заданной формы каннелюр. В промежутках между протягиванием каннелюр Ш1 и Ш2 кельмами дополнительно, по мере необходимости, наносят раствор на отделываемую поверхность. После нарезки каннелюр на первой захватке наносится декоративный слой, на второй захватке и все операции по нарезке каннелюр повторяются. Вместо маяка-рейки при этом используется крайняя канавка на готовой полосе штукатурки.

            
Рис.21 

      
 5. Декоративная штукатурка " калининградская-75"
 Исполнители 
Штукатур 4-го разряда (Ш1);
 
Штукатур 3-го разряда (Ш2);
 
Штукатуры 2-го разряда (Ш3, Ш4).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-46;
 
Сито с ячейками 6-8 мм;
 
Компрессор СО-7А;
 
Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха (30 м);
 
Универсальное приспособление (УПС) для нанесения фактурного слоя;
 
Терка - 2 шт.;
 
Терка деревянная с поролоном;
 
Отвес ОТ-200;
 
Емкость для раствора;
 
Ведро - 2 шт.;
 
Шнур разметочный;
 
Метр стальной складной;
 
Кисть филеночная - 2шт.;
 
Пистолет-распылитель;
 
Стамеска плоская 30-40 мм - 2 шт.;
 
Нож рустовочный;
 
Линейка деревянная;
 
Скребок стальной;
 
Зубило;
 
Молоток МШТ;
 
Кружка для лака;
 
Сокол - 2 шт.

 Рекомендуемый состав раствора для фактурного слоя в мас.ч. 
Расход раствора на 10 м - 0,09 м.
 
Рецепт N 1 

Шпаклевка - 1; 
Клеевой состав 40% - 1;
 
Гипс - 1;
 
Песок мытый - 2;
 
Краска ВА27 или ПВА - 0,25;
 
Вода по необходимости
 
Рецепт N 2
 
Шпаклевка - 1;
 
Известь (тесто) - 2;
 
Клеевой состав 40% - 1;
 
Цемент белый - 4;
 
Песок мытый - 8;
 
Краска ВА27 или ПВА - 0,25;
 
Вода по необходимости

            
Рис.22. Приготовление раствора 
1 - растворосмеситель;
 
2 - емкость для раствора;
 
3 - сито для процеживания;
 
4 - емкости с песком, крошкой, цементом, пигментами.

            
Рис.23. Нанесение декоративного слоя 
1 - компрессор;
 
2 - УПС;
 
3 - шланги;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Подготовка поверхности. Ш3 при помощи зубила и молотка скалывает набрызги раствора в труднодоступных местах, затем очищает поверхность скребком. Ш1 включает компрессор и продувает поверхность стен воздухом, очищая ее от пыли.
 
Приготовление фактурного раствора. Ш2 и Ш4 загружают в растворосмеситель 1 ведро ранее приготовленного 40%-ного водноклеевого состава и 1 мае. ч. шпаклевки. Ш4 включает растворосмеситель и перемешивает содержимое в течение 2-3 мин. При непрерывном перемешивании Ш2 и Ш4 вводят 4 части белого цемента (перемешивание 5 мин). Затем загружают 8 частей мытого песка и перемешивают до рабочей консистенции в течение 5 мин. Ш4 выключает растворосмеситель и подает раствор небольшими порциями на сито, установленное на емкость. Ш3 при помощи скребка процеживает раствор через сито.

            
Рис.24 
Нанесение фактурного раствора (Рис.24). Ш1 держит за ручку УПС правой рукой на расстоянии 20 см от поверхности стены, левой рукой поддерживает УПС за сопло. Ш3 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижении рабочего давления (50,663 кПа) Ш3 наполняет воронку раствором, а Ш1 направляет факел распылителя к обрабатываемой поверхности. Ш1, передвигая УПС слева направо и справа налево, параллельными движениями наносит фактурный слой на поверхность стены.

                 
Рис.25 
Разравнивание фактурного слоя (Рис.25). Ш2 и Ш3 металлическими терками круговыми движениями заглаживают отдельные выступающие бугорки, т. е. создают определенный рельефный рисунок под туф или ракушечник.
 
Нарезка рустов. Ш1 и Ш3 размечают поверхность, натягивают шнур и отбивают линии. По отбитой шнуром линии Ш1 устанавливает линейку и рустовочным ножом прорезает руст. ШЗ стамеской выбирает раствор из руста и зачищает его. Нарезка рустов производится по незатвердевшей штукатурке через 2-3 часа после нанесения.

            
Рис.26 
Окраска поверхности стен (Рис.26). Окраска производится после того, как нанесенный слой штукатурки просохнет. Ш2 правой рукой держит пистолет-распылитель, а левой кружку с краской на расстоянии 60-80 см от поверхности стены. Ш4 включает компрессор и следит за показаниями манометра. Ш2 подносит пистолет-распылитель к верхней части стены и плавными круговыми движениями сверху вниз наносит краску на поверхность, при этом сам перемещается вдоль стены. Ш4 по мере надобности заправляет кружку красящим составом и следит за работой компрессора.

            
Рис.27 
Окраска рустов (Рис.27). Ш2 и Ш4 филеночными кистями наносят краску на руст.
 
Томпование поверхности стен. Ш1 и Ш3 работают каждый самостоятельно. Штукатур наливает на сокол немного краски и при помощи терки с поролоном наносит краску на поверхности, образованные металлическими терками.
 
Покрытие поверхности лаком. Ш2 и Ш4 приемами, описанными выше, покрывают всю поверхность стен лаком.

 6. Декоративная отделка оштукатуренных поверхностей стен " под крошку"
 Исполнители 
Штукатур 4-го разряда (Ш1);
 
Штукатуры 3-го разряда (Ш2, Ш3);
 
Штукатур 2-го разряда (Ш4).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Компрессор передвижной СО-7А;
 
Краскотерка жерновая СО-1;
 
Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха - 30 м;
 
Универсальное приспособление для нанесения крошки (УПС);
 
Пистолет-распылитель;
 
Валик малярный ВМ-200;
 
Валик малярный угловой;
 
Кисть-ручник КР-40, 50 - 2 шт.;
 
Кисть филеночная - 2 шт.;
 
Шпатель стальной ШСМ-45;
 
Шпатель стальной ШСШП-180;
 
Стамеска плоская - 2 шт.;
 
Нож рустовочный;
 
Линейка из твердой древесины;
 
Емкость для мытой крошки;
 
Ведро;
 
Отвес ОТ-200;
 
Шнур разметочный;
 
Метр складной стальной;
 
Виброгрохот;
 
Лопата растворная;
 
Скребок стальной;
 
Зубило;
 
Молоток;
 
Сито с ячейками 1x1 мм;
 
Сито с ячейками 2x2 мм;
 
Ванночка с сеткой;
 
Лопата деревянная (для мытья крошки);
 
Основание для установки сита;
 
Емкость для клеящего состава;
 
Кружка для лака.

 Последовательность операций 
До начала нанесения декоративного слоя необходимо, чтобы поверхность стен отвечала следующим требованиям:
 
- отклонение от вертикали не должно превышать 3 мм на 1 м высоты, просвет между контрольной рейкой (длина 2 м) и поверхностью - 2 мм.
 
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +8 °С, относительная влажность - не выше 70%.

Рис.28. Схема организации рабочего места 
1 - компрессор;
 
2 - шланги;
 
3 - УПС;
 
4 - емкость с мытой крошкой;
 
5 - емкость с крошкой;
 
6 - краскотерка;
 
7 - виброгрохот;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Подготовка поверхности. Ш3 и Ш4 осматривают поверхность стен. Ш3 при помощи зубила и молотка скалывает набрызги раствора в труднодоступных местах, а Ш4 скребком очищает поверхность стен. Затем Ш3 включает компрессор и продувает поверхность стен воздухом, очищая ее от пыли.
 
Просеивание крошки. Ш1 устанавливает на виброгрохоте два сита: одно, с ячейками 1x1 мм - на нижнюю раму, другое, с ячейками 2x2 мм - на верхнюю раму. Затем включает виброгрохот и следит за работой. Ш2 подает крошку на сито.

            
Рис.29 
Промывка крошки (Рис.29). Ш2 устанавливает сито на основание и подает крошку на сито. Ш1 открывает кран, установленный на шланге и промывает крошку, перемешивая деревянной лопатой. Промытую крошку ссыпают в емкость. В местах промывки крошки необходимо организовать водоприемник.

            
Рис.30 
Огрунтовка поверхности стен (Рис.30). Ш4 погружает валик в ванночку с огрунтовочным раствором, прокатывает его по сетке для снятия излишков раствора и движениями валика сверху вниз и обратно наносит раствор на поверхность стен. Каждым последующим проходом валика следует перекрывать предыдущий на 3- 4 см. Ш3 обмакивает кисть в огрунтовочный раствор, погружая на половину длины рабочей части. Прикладывает ее к стенке ведра и, слегка прижимая, плавным движением вверх с небольшим поворотом кисти руки производит отжим избытка раствора. Затем прикладывает кисть к стене и плавным движением руки в горизонтальном направлении слева направо производит отводку верхних границ огрунтовки стан. Кистью также огрунтовывают внутренние углы, участки у выводов электропроводки и другие места, труднодоступные для огрунтовки валиком.
 
Приготовление клеящего состава. Ш1 и Ш2 загружают в емкость одну часть шпаклевки и одну часть ВА-27 и слегка перемешивают. Затем Ш2 загружает состав в краскотерку, а Ш1 включает краскотерку и пропускает полученный состав через нее. Клеящий состав выпускают из краскотерки в ведро, на которое положено сито.
 
           Нанесение клеящего состава на поверхности стен. Нанесение клеящего состава выполняют Ш3 и Ш4 теми же приемами, что и огрунтовку. 

Рис.31 
Нанесение крошки (Рис.31). Ш1 берет правой рукой УПС за ручку, левой рукой поддерживает устройство за сопло. Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижении рабочего давления Ш2 наполняет воронку УПС крошкой, Ш1 направляет сопло УПС к обрабатываемой поверхности и плавными движениями передвигая УПС слева направо и справа налево, параллельными полосами наносит крошку (или другой дробленый материал) на поверхность стены.

            
Рис.32 
Нарезка рустов (Рис.32). Ш2 и Ш4 размечают поверхность, натягивают шнур и отбивают линии. По отбитой шнуром линии Ш3 устанавливает линейку и рустовочным ножом прорезает руст. Ш4 стамеской выбирает раствор из руста в декоративном слое (нарезка рустов производится по незатвердевшей штукатурке через 2-3 часа после нанесения).
 
Окраска рустов. Ш1 и Ш2, работая самостоятельно, кистями наносят окрасочный состав на руст. Окраска выполняется по просохшей штукатурке.

            
Рис.33 
Покрытие поверхности стен лаком (Рис.33). Ш1 в правой руке держит пистолет-распылитель, а в левой - кружку с лаком на расстоянии 60-80 см от стены. Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра. Ш1 плавными круговыми движениями сверху вниз наносит лак на поверхность станы. Ш2 по мере надобности заправляет кружку лаком и следит за работой компрессора.

 7. Декоративная штукатурка "под сосульку" 

 Исполнители 
Штукатур 4-го разряда (Ш1);
 
Штукатуры 2-го разряда (Ш2, Ш3).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-46;
 
Сито с ячейками 5-6 мм;
 
Шланги резиновые диаметром 810 мм для подачи воздуха - 30 м;
 
Универсальное приспособление (УПС) для нанесения фактурного слоя (потолочный вариант);
 
Компрессор СО-7А;
 
Скребок стальной - 2 шт.;
 
Шпатель стальной ШМС-130 - 2 шт.;
 
Ведро - 2 шт.;
 
Емкость для отделочного состава - 5 шт.

 Рекомендуемый состав для подготовительного слоя в мас. ч. 
Расход раствора на 10 м - 0,1 м;
 
Известковое тесто - 1;
 
Портландцемент М400 - 1;
 
Песок мытый - 4;
 
Краска ВА-27 и ПВА - 1/4; 

Вода - по необходимости.

 Рекомендуемый состав для фактурного слоя в мас. ч. 
Расход раствора на 10 м - 0,2 м
 
Известковое тесто - ??;
 
Цемент белый - 1;
 
Шпаклевка - 1;
 
Опилки - 4;
 
Песок мытый - 1;
 
Вода - по необходимости.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- обеспечить температуру воздуха в помещении не ниже +8 °С, относительную влажность воздуха - не выше 70%.

            
Рис.34. Схема организации рабочего места 
1 - компрессор;
 
2 - растворосмеситель;
 
3 - шланги;
 
4 - УПС;
 
5 - емкости с компонентами для раствора;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Приготовление огрунтовочного раствора (Рис.35). Ш1, Ш2, Ш3 заливают в растворосмеситель 1/4 мас. ч. водоэмульсионной краски ВА-27 и воду. Ш1 включает растворосмеситель. Ш2 и Ш3 при непрерывном перемешивании вводят 1 мас. ч. известкового теста и 1 мас. ч. портландцемента (перемешивание 2 мин). Затем загружают 4 мас. ч. мытого песка и перемешивают до рабочей консистенции в течение 3 мин. Ш1 выключает растворосмеситель и небольшими порциями подает раствор на сито, установленное на емкость для раствора. Ш2 с помощью скребка процеживает раствор.

            
Рис.35 
Огрунтовка поверхности. Ш3 наполняет ведра раствором и подносит к рабочему месту. Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижении рабочего давления из ведра наполняет воронку универсального приспособления. Ш1 становится в рабочее положение. Правой рукой Ш1 берет УПС за ручку, левой рукой поддерживает устройство за сопло и направляет факел раствора на поверхность. Плавными параллельными движениями, передвигая УПС слева направо и справа налево, Ш1 наносит огрунтовочный слой на поверхность потолка.
 
Приготовление декоративного фактурного раствора. Ш1, Ш2 и Ш3 заливают в растворосмеситель 1 мас. ч. воды, 1/4 мас. ч. краски ВА-27, Ш1 включает растворосмеситель. При непрерывном перемешивании вводят 1/2 мас. ч. известкового теста, 1 мас. ч. шпаклевки и 1 мае. ч белого цемента. Перемешивание продолжается 2-3 мин. После этого штукатуры загружают 4 мас. ч. опилок и 4 мас. ч. мытого песка и перемешивают в течение 56 мин до получения рабочей массы. Ш1 выключает растворосмеситель и небольшими порциями подает раствор на сито, установленное на емкость для раствора, а Ш2 и Ш3 при помощи скребков процеживают раствор.

                 
Рис.36 
Нанесение декоративного раствора (Рис.36). Приемами, описанными выше, Ш1, Ш2 и Ш3 наносят на поверхность потолка декоративный раствор до появления "сосулек". Затем работа выполняется на следующем участке потолка.

 8. Декоративная штукатурка "пятицветная шуба"
 Исполнители 
Штукатур 4-го разряда (Ш1);
 
Штукатур 3-го разряда (Ш2);
 
Штукатур 2-го разряда (Ш3).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-46;
 
Сито с ячейками 6-10 мм;
 
Шланги резиновые диаметром 810 мм для подачи воздуха -30 м;
 
Универсальное приспособление (УПС) для нанесения фактурного слоя;
 
Ведро - 2 шт.;
 
Емкость для отделочного состава - 5 шт.;
 
Компрессор СО-7А;
 
Терка деревянная с поролоном - 3 шт.;
 
Скребок стальной;
 
Зубило;
 
Молоток.

 Рекомендуемый состав раствора для фактурного слоя в мас. ч. 
РЕЦЕПТ N 1 

Шпаклевка - 1;
 
Песок - 2;
 
Гипс - 1;
 
Краска ПВА и ВА-25 - 1/4;
 
Пигмент (сухие краски 4 цвета) - по необходимости;
 
Вода - по необходимости.
 
РЕЦЕПТ N 2
 
Шпаклевка - 1;
 
Песок - 8;
 
Известь (тесто) - 2;
 
Цемент белый - 4;
 
Краска ПВА и ВА-25 - 1/4;
 
Пигмент (сухие краски 4 цвета) - по необходимости;
 
Вода - по необходимости.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- выполнить улучшенную штукатурку.
 
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 8 °С, относительная влажность - не выше 70%.

            
Рис.37. Схема организации рабочего места 
1 - емкость для раствора;
 
2 - компрессор;
 
3 - шланг;
 
4 - емкости с цветными растворами;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Подготовка поверхности (Рис.38). Ш1 скребком очищает поверхности от набрызгов раствора. В труднодоступных местах пользуется молотком и зубилом. Затем включает компрессор и продувает поверхности воздухом, очищая от пыли.

Рис.38 
Приготовление фактурных растворов. Ш2 и Ш3 загружают в растворосмеситель 1 мас. ч. шпаклевки и ведро воды. Ш2 включает растворосмеситель и перемешивает в течение 2-3 мин. При непрерывном перемешивании вводят четыре части белого цемента (перемешивание 5 мин). Затем Ш2 и Ш3 загружают 8 мас. ч. мытого песка. После 5-минутного перемешивания вводят 14 мас. ч. водоэмульсионной краски. Ш2 выключает растворосмеситель и при помощи рычага выгружает готовый раствор небольшими порциями на сито. Ш3, работая скребком, процеживает раствор в емкость.

            
Рис.39 
Нанесение фактурных растворов (Рис.39). Ш1 держит за ручку УПС правой рукой на расстоянии 20 см от поверхности стены, левой рукой поддерживает УПС за сопло. Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижении рабочего давления Ш2 наполняет воронку раствором, а Ш1 направляет факел распылителя к обрабатываемой поверхности. Ш1, передвигая УПС слева направо и справа налево параллельными движениями, наносит фактурный слой на поверхность. Нанесение фактурных растворов происходит неравномерными слоями. Последовательно наносимые слои разных цветов перекрывают друг друга, заполняя выемки и образуя разные цвета.

            
Рис.40 
Затирка поверхности (Рис.40). Ш1, Ш2, Ш3 крепят к теркам наждачную бумагу и плавными круговыми движениями заглаживают отдельные шероховатости. Эта операция выполняется через сутки после нанесения шубы.

 9. Декоративная "рельефная штукатурка" 

 Исполнители 
Штукатур 4-го разряда (Ш1);
 
Штукатур 3-го разряда (Ш2);
 
Штукатур 2-го разряда (Ш3).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-46;
 
Компрессор СО-7А;
 
Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха - 30 м;
 
Универсальное приспособление (УПС) для нанесения крошки;
 
Кельма штукатурная - 2 шт.;
 
Сокол дюралюминиевый;
 
Линейка;
 
Нож рустовочный;
 
Кисть-ручник КР-40, 50;
 
Полутерок;
 
Шпатель стальной ШМС-130 - 2 шт.;
 
Емкость для раствора;
 
Сита с ячейками 5-1,5-0,5 мм - 3 шт.;
 
Валик рельефный;
 
Метр стальной складной;
 
Шнур разметочный;
 
Ведро - 3 шт.;
 
Отвес ОТ-200;
 
Валик ВМ-200;
 
Стамеска плоская.

 Рекомендуемый состав раствора для фактурного слоя в мас. ч. 
Цемент белый - 2;
 
Известь (тесто) - 1;
 
Шпаклевка - 3;
 
Водоэмульсионная краска ВА-27 или ВА-17 - 0,05;
 
Клеевой раствор 10% - 0,2;
 
Песок мытый - 6;
 
Вода - 1.
 
Расход раствора на 10 м - 0,1 м.

 Последовательность операций 
До начала нанесения декоративного слоя необходимо, чтобы поверхность стен отвечала следующим требованиям:
 
- отклонение от вертикали не должно превышать 3 мм на 1 м высоты, просвет между контрольной рейкой (длина 2 м) и поверхностью - 2 мм.
 
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +8 °С, относительная влажность - не выше 70%.

Рис.41. Схема организации рабочего места 
1 - растворосмеситель;
 
2 - компрессор;
 
3 - шланги;
 
4 - УПС;
 
5 - емкости с компонентами для приготовления раствора;
 
6 - емкость для раствора;
 
7 - сито;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Подготовка поверхности. Ш1, Ш2, Ш3 осматривают поверхность стен. При помощи зубила и молотка Ш3 скалывает набрызги раствора в труднодоступных местах, а Ш2 скребком очищает поверхность стен. Затем Ш1 включает компрессор и продувает поверхность стен воздухом, очищая ее от пыли.
 
Разбивка поверхности на зеркала. Ш1 с помощью линейки производит разметку поверхности на зеркала. Ш2 подготавливает шнур. Затем Ш1 и Ш2 с помощью шнура с отвесом производят отбивку линий.

                 
Рис.42 
Проолифка поверхности (Рис.42). Ш3 обмакивает валик в олифу, прикладывает к верхней части стены, слегка прижимает и плавными движениями вниз и вверх, не отрывая валик от стены, наносит олифу на поверхность. Границы огрунтовки, внутренние углы, участки у выводов электропроводки, а также другие места, труднодоступные для валика, Ш3 олифит кистью.

Рис.43 
Нанесение песка (Рис.43). Ш1 берет универсальное приспособление одной рукой за ручку, другой рукой - за сопло. Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижении рабочего давления Ш2 наполняет воронку УПС песком, Ш1 направляет сопло к обрабатываемой поверхности и, плавными движениями передвигая УПС слева направо и справа налево, наносит песок на проолифленную поверхность.
 
Приготовление раствора. Ш2 и Ш3 загружают в растворосмеситель 1 мас. ч. воды и 0,2 мас. ч. 10%-ного клеевого раствора. Ш1 включает растворосмеситель. Затем Ш1, Ш2 и Ш3 при непрерывном перемешивании вводят 1 мае, ч. известкового теста, 3 мас. ч. шпаклевки, 2 мас. ч. белого цемента (перемешивание 2-3 мин). При непрерывном перемешивании добавляют 0,05 мас. ч. водоэмульсионной краски и 6 мас. ч. песка (перемешивание 5 мин). После этого Ш3 выключает растворосмеситель, небольшими порциями подает раствор на сито, установленное на емкость для раствора и с помощью скребка процеживает раствор.

            
Рис.44 
Нанесение раствора (Рис.44). Ш2 подносит в ведре раствор, а Ш1 наносит кельмой на поверхность зеркала раствор и слегка его разравнивает. Эта операция выполняется до полного заполнения зеркал.

            
Рис.45 
Разравнивание раствора (Рис.45). Ш2 полутерком разравнивает раствор, а Ш1 и Ш2 шпателями заглаживают поверхность.
 
Отбивка границ тиснения. Ш2 и Ш3 с помощью шнура с отвесом производят отбивку границы тиснения.
 
Нанесение мелкой крошки. Ш2 и Ш3 приемами, описанными выше (нанесение песка), наносят мелкую мраморную крошку на поверхность.

            
Рис.46 
Тиснение рисунка (Рис.46). Ш1 прикладывает валик к поверхности, и, слегка прижимая, плавными движениями снизу вверх прокатывает вдоль отбитой линии. Затем операцию повторяет до полного заполнения рисунком поверхности зеркала.
 
Отбивка контуров ЗЕРКАЛ. Ш2 берет шнур с отвесом и прижимает его к верхнему углу зеркала. шЗ принимает второй конец шнура и прижимает его к нижнему углу зеркала. Затем Ш2 оттягивает и отпускает шнур, при этом отбивая границу зеркала.
 
Нарезка и очистка рустов. Ш2 и Ш3 при помощи линейки и рустовочного ножа нарезают русты по контурам зеркал. Ш1 стамеской вынимает раствор из руста и зачищает руст. Нарезка рустов выполняется по незатвердевшей штукатурке через 1,5-2 ч после ее нанесения.

 10. Декоративная отделка колонн
 Исполнители 
Штукатур 4-го разряда (Ш1);
 
Штукатур 3-го разряда (Ш2, Ш3).

 Механизмы, инструмент, приспособления, инвентарь 
Растворосмеситель СО-46;
 
Сито с ячейками 0,5-1 мм;
 
Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха - 30 м;
 
Универсальное приспособление (УПС) для нанесения фактурного слоя;
 
Ведро - 2 шт.;
 
Емкость для отделочного состава - 5 шт.;
 
Компрессор СО-7А;
 
Пистолет-распылитель - 2 шт.;
 
Шпатель стальной - 3 шт.;
 
Терка - 2 шт.;
 
Кельма штукатурная;
 
Шпатель резиновый;
 
Емкость для краски;
 
Скребок стальной;
 
Терка деревянная с поролоном.

 Рекомендуемый состав раствора для подготовительного слоя в мас. ч. 
Известковое тесто - 1;
 
Портландцемент - 1;
 
Песок мытый - 4;
 
Водоэмульсионная краска ВА-27 - 1/4;
 
Вода - по необходимости.

 Расход материалов на 1 м отделочного слоя, кг 
Гипс - 0,5;
 
Краска щелочеустойчивая (охра, сурьма, сажа и др.) - 0,05;
 
Вода - по необходимости.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо выполнить улучшенную штукатурку.
 
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +8 °С, относительная влажность - не выше 70%.

            
Рис.47. Схема организации рабочего места 
1 - отделываемая колонна;
 
2 - компрессор;
 
3 - шланги;
 
4 - УПС;
 
5 - растворосмеситель;
 
6 - емкость с ситом для раствора;
 
7 - емкости с компонентами для приготовления раствора;
 
8 - емкости с цветными растворами;
 
Ш - рабочие места штукатуров.
 
Подготовка поверхности. Ш1 скребком очищает поверхность колонны от набрызгов раствора. Затем включает компрессор и продувает поверхность стен воздухом, очищая ее от пыли.
 
Приготовление раствора для подготовительного слоя. Ш2 и Ш3 загружают в растворосмеситель ведро воды и одну мас. ч. известкового теста. Ш2 включает растворосмеситель. Перемешивание длится 23 мин. При непрерывном перемешивании Ш1 загружает одну мас. ч. портландцемента (перемешивание 23 мин). Затем Ш2 и Ш3 загружают 4 мас. ч. мытого песка. После 5-минутного перемешивания Ш1 выключает растворосмеситель и при помощи рычага выгружает готовый раствор небольшими порциями на сито. Ш3, работая скребком, процеживает раствор в емкость.

            
Рис.48 
Нанесение подготовительного слоя (Рис.48). Ш2 берет правой рукой УПС за ручку, левой рукой поддерживает устройство за сопло. Ш3 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижении рабочего давления Ш3 наполняет воронку УПС раствором, а Ш2 направляет сито на обрабатываемую поверхность колонны

            
Рис.49 
Выравнивание подготовительного слоя (Рис.49). Ш2 и Ш3 крепят к теркам наждачную бумагу и плавными круговыми движениями сглаживают сильно выступающие бугорки.
 
Приготовление цветных гипсовых растворов. Ш1 в емкостях для красок производит замес растворов, заданных расцветок. Для этого в емкость загружают одну мас. ч. гипса и одну мас. ч. пигмента и тщательно перемешивают шпателем. Затем добавляют воду и доводит раствор до нужной консистенции (раствор должен быть эластичным в виде густой шпаклевочной массы).

            
Рис.50 
Нанесение цветных гипсовых растворов (Рис.50). Ш1, Ш2 и Ш3 резиновыми шпателями наносят цветные растворы на поверхности колонны, заполняя ими раковины отверстия, и сравнивая с ранее затертыми бугорками. Цвета растворов следует чередовать и накладывать равномерно по всей колонне, располагая под углом: справа налево и вниз. Рекомендуется применять растворы трех-четырех цветов.

            
Рис.51 
Грубая обработка поверхности колонны (Рис.51). Ш3 крепит к терке наждачную бумагу и плавными круговыми движениями сглаживает шероховатости.
 
Шпаклевка поверхности. Ш1 и Ш2 гипсовым раствором (белым) при помощи резиновых шпателей шпаклюют оставшиеся после грубой обработки раковины.
 
Шлифовка и полировка поверхности. Ш2 и Ш3 крепят мелкую наждачную бумагу к теркам и плавными круговыми движениями сглаживают шероховатости шпаклевки. Ш1 поролоновой теркой полирует поверхности колонны до блеска.

            
Рис.52 
Покрытие колонны нитролаком (Рис.52). Ш1 в правой руке держит пистолет-распылитель, а в левой - кружку с лаком на расстоянии 60-80 см от поверхности колонны. Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра. Ш1 плавными круговыми движениями сверху вниз наносит лак на поверхности колонн. Ш2 по мере надобности заправляет кружку лаком и следит за работой компрессора.

Рис.53. Универсальное приспособление (УПС) 
1 - воронка;
 
2 - камера;
 
3 - сменное сопло;
 
4 - регулирующая трубка;
 
5 - шланг;
 
6 - штуцера;
 
7 - ручки;
 
8 - трубка диаметром 16 мм;
 
9 - полукрышки.
 
С помощью универсального приспособления можно производить самые различные операции при штукатурке, как фасадов, так и внутренних помещений домов.
 
Некоторые виды декоративных штукатурок можно выполнять только при наличии этого приспособления. С помощью УПС наносят шпаклевку на потолки, стены для любого вида отделки ("под сосульку", под искусственные кожи, "под шубу" и т.д.), делают двух-трех цветные набрызги цементными растворами под штукатурку с механической затиркой, гладкую штукатурку.
 
Кроме того, УПС наносятся просеянные, окрашенные в различные цвета, опилки и крошки (фракции 0,5-10 мм) на лак, масляные, водоэмульсионные краски и любые другие клеящие составы.
 
Универсальное приспособление служит для регулировки давления воздуха. Клапаном, с помощью которого регулируется давление, является большой палец ручки.
 
Универсальное приспособление позволяет без затруднений обрабатывать нижние и верхние участки вертикальных плоскостей стен. Внедрение растворомера в практику строительства не только значительно улучшило качество работы строителей, но и позволило значительно повысить производительность их труда.

Рис.54. Пистолет-распылитель для окраски стен 
1 - латунная трубка для подачи воздуха;
 
2 - латунная трубка для подачи красителя;
 
3 - планка крепления;
 
4 - сосуд.
 
При декоративно-отделочных работах широко применяются также. пистолеты-распылители. Работают они от того же компрессора, что и УПС или крошкомет. Пистолет состоит из двух спаянных медных (латунных) трубок диаметром 6-8 мм. 

По первой - воздушной - трубке подается воздух под различным, в зависимости от вида выполняемой работы, давлением. По второй - материальной - нужный раствор. Воздушная трубка должна иметь диаметр 8 мм, соответствующий шлангу компрессора, к которому она подсоединяется. Материальная трубка может быть любого диаметра.
 
Обычно для ведения штукатурных работ используется 2-3 пистолета. Один из них, с трубками диаметром 8 мм, применяется для окраски больших поверхностей или лакировки. Пистолет, предназначенный для окраски небольших площадей и потолков имеет материальную трубку диаметром 5-6 мм, а для покраски камней или рустов и разрисовки поверхностей - 3-4 мм.

            
Рис.55. Пистолет-распылитель для окраски потолков 
1 - латунная трубка для подачи воздуха;
 
2 - латунная трубка для подачи красителя;
 
3 - планка крепления;
 
4 - сосуд.