Технические требования   

ТУ 1373-004-05757850-00 

ТРУБЫ  СТАЛЬНЫЕ  ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ  И  ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ 

 Технические условия
 ТУ 1373-004-05757850-00
 (взамен ТУ 14-152-21-93)
 
Настоящие технические условия распространяются на электросварные квадратные и прямоугольные трубы из углеродистых марок сталей, предназначенные для изготовления каркасных конструкций.
 Рулонная сталь для производства труб поставляется по ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, и другим НТД.
 Пример условного обозначения: Труба квадратная (А=В) с наружным размером сторон 25 мм и толщиной стенки 1,5мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления из стали марки 10: 

 Труба 25х25х1,5 (О) х 6000 - 10 ТУ 1373-004-05757850-00 
Труба прямоугольная наружными размерами А= 28мм, В= 25 мм с толщиной стенки 1,5 мм мерной длины 5800 мм высокой точности изготовления из стали марки 15кп:
 Труба 28х25х1,5(В) х 5800 -15кп ТУ 1373-004-05757850-00
 То же, немерной длины, высокой точности изготовления:
 Труба 28х25х1,5(В) -15кп ТУ 1373-004-05757850-00
 
1.СОРТАМЕНТ
 
1.1. Форма, размеры труб и предельные отклонения по ним должны  соответствовать указанным на рис. 1 и в табл.1, табл.2. 

Рис. 1
 
1.1.1. По требованию потребителя допускается изготовление труб со смещенным или односторонним допуском  по  наружным  размерам  и толщине стенки.  Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.
 
Таблица 1 
							
Наружные
 размеры, 
 мм 
	Толщина
 стенки,
 мм 
	Предельные отклонения по точности изготовления 

	  
	Обычная  (О) 
	Высокая  (В) 

	  
	По  наружному
  размеру,
 сторона 
А и Б,
 мм 
	По 
толщине стенки,
 
% 
	По наружному
  размеру,
 сторона 
А и Б, 

 мм 
	По 
толщине стенки,
 
% 

	  

	  

сторона 

	  

	
А 
	В 

	  

	
1 
	2 
	3 
	4 
	5 
	6 
	7 
	
10 
	10 
	     0,8; 0,9; 1,0; 1,1 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
15 
	15 
	     1,0; 1,2; 1,5 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
20 
	20 
	     1,0; 1,2; 1,5; 2,0 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
20 
	30 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
25 
	25 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
28 
	25 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
30 
	20 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
30 
	30 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,30 
	12 
	0,25 
	12 
	
20 
	40 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
20 
	50 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
25 
	35 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
25 
	40 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
25 
	50 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
28 
	40 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
30 
	40 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
30 
	50 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
40 
	10 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
40 
	20 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
40 
	25 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
40 
	28 
	     1,2; 1,5; 2,0; 2,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
40 
	40 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
40 
	50 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
50 
	25 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
50 
	50 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,40 
	12 
	0,30 
	12 
	
25 
	60 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,48 
	12 
	0,40 
	12 
	
30 
	60 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,48 
	12 
	0,40 
	12 
	
40 
	60 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,48 
	12 
	0,40 
	12 
	
40 
	70 
	     2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,56 
	12 
	0,50 
	12 
	
40 
	80 
	     2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,64 
	12 
	0,60 
	12 
	
50 
	60 
	     1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,48 
	12 
	0,40 
	12 
	
50 
	70 
	     2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,56 
	12 
	0,50 
	12 
	
50 
	80 
	     2,0; 2,5; 3,0; 3,5 
	0,64 
	12 
	0,60 
	12 
	
72 
	80 
	     2,5; 3,0; 3,5 
	0,64 
	12 
	0,60 
	12 

1.1.2  Допускается изготовление  труб  других  размеров  с двусторонним  согласованием значений предельных отклонений по всем геометрическим параметрам. 
Таблица 2 
				
№
 п/п 
	Наименование показателя 
	Точность   изготовления 

	  
	Обычная
 (О) 
	Высокая
 (В) 
	
1 
	2 
	3 
	4 
	
1 
	     Вогнутость (утяжка), не более, мм 
	0,5 
	0,32 
	
2 
	Область скругления углов, (R) не более, мм 
	2,5*S 
	2*S 

	  
	(S) -толщина стенки 
	
3 
	     Предельные отклонения по длине труб, не более, мм 
	+100 
	+60 
	
4 
	     Кривизна труб на 1 м длины, не более, мм 
	2,0 
	1,5 

Примечание: По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб с кривизной более 2 мм на 1 м длины.
 1.2. По длине трубы изготовляются:
 1.2.1. Немерной длины от 1,5 до 8,0 м;
 1.2.2. Мерной длины - от 5,5 до 7,0 м; По согласованию изготовителя с потребителем мерные трубы изготовляются длиной от 4,0 до 8,0 м.
 1.3.Трубы поставляются порезанными в линии стана под прямым углом (902(0)). На торцах труб допускается наличие остаточного заусенца, обусловленного способом резки труб.
 1.4. В поперечном сечении трубы отклонение от прямого угла не должно превышать 1,5°.
 1.5. Скручивание (пропеллерность) труб должна быть не более 2° на 1м длины.
 1.6. Выпуклость сторон не должна выводить наружные размеры за предельные отклонения.
 1.7. Теоретическая масса 1 м длины трубы приведена в табл.4 приложения1.
 
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
 2.1. Трубы изготовляются из стали марок указанных в табл.3 с химическим составом в соответствии с ГОСТ 1050, ГОСТ 380, ГОСТ 9045, ГОСТ 17066. Химический состав стали удостоверяется сертификатом поставщика рулонной стали.
 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб из других марок сталей.
 2.2. Трубы поставляются без термообработки и без гидроиспытания. По согласованию изготовителя с потребителем трубы поставляются термообработанными. 2.3. Механические свойства труб без термической обработки должны соответствовать нормам указанным в табл.3, а механические свойства термически обработанных труб должны соответствовать нормам, указанным в табл.3а 

Таблица 3 

   
Марка стали

	Временное сопротивление разрыву, Gв,
 МПа, (кгс/мм(2)) 
	Относительное
 удлинение,
 5, % 

	не  менее 

    
СтО 

	270 (28) 
	10 
		
	Ст1кп 
	300(31) 
	12 
		
	Ст1пс 
	300(31) 
	12 
		
	Ст1сп 
	300(31) 
	12 
		
	Ст2кп 
	300(31) 
	10 
		
	Ст2пс 
	300(31) 
	10 
		
	Ст2сп 
	300(31) 
	10 
		
	СтЗкп 
	370(38) 
	10 
		
	СтЗпс 
	370(38) 
	10 
		
	СтЗсп 
	370(38) 
	10 
		
	08ю 
	250 (26) 
	16 
		
	08кп 
	250 (26) 
	14 
		
	08пс 
	270(28) 
	14 
		
	08 
	270(28) 
	14 
		
	10 
	270(28) 
	14 
		
	10кп 
	270(28) 
	12 
		
	10пс 
	270(28) 
	12 
		
	15кп 
	310 (32) 
	10 
		
	15пс 
	310 (32) 
	10 
		
	15 
	330 (34) 
	10 
		
	20кп 
	330 (34) 
	10 
		
	20пс 
	330 (34) 
	10 
		
	20 
	350 (36) 
	10 
		
	ОЗХГЮ 
	350 (36) 
	10 
		
	09Г2С 
	440 (45) 
	10 
		
	17ГС 
	440 (45) 
	10 

Таблица 3а 

 
Марка  стали 

	Временное сопротивление разрыву, Gв,
 МПа, (кгс/мм(2)) 
	Относительное
 удлинение,
 5, % 

	не  менее 

       
СтО 
	255 (26) 
	17 
		
	     Ст1кп 
	300(31) 
	21 
		
	     Ст1пс 
	300(31) 
	21 
		
	     Ст1сп 
	300(31) 
	21 
		
	     Ст2кп 
	300(31) 
	20 
		
	     Ст2пс 
	300(31) 
	20 
		
	     Ст2сп 
	300(31) 
	20 
		
	     СтЗкп 
	360(37) 
	19 
		
	     СтЗпс 
	360(37) 
	19 
		
	     СтЗсп 
	360(37) 
	19 
		
	     08ю 
	250 (26) 
	28 
		
	     08кп 
	250 (26) 
	25 
		
	     08пс 
	270(28) 
	22 
		
	     08 
	270 (28) 
	22 
		
	     10 
	270 (28) 
	24 
		
	     10кп 
	270 (28) 
	22 
		
	     10пс 
	270 (28) 
	22 
		
	     15кп 
	310 (32) 
	21 
		
	     15пс 
	310 (32) 
	21 
		
	     15 
	330 (34) 
	21 
		
	     20кп 
	330 (34) 
	20 
		
	     20пс 
	350 (36) 
	20 
		
	     20 
	350 (36) 
	20 
		
	     ОЗХГЮ 
	330 (34) 
	20 
		
	     09Г2С 
	430 (44) 
	19 
		
	     17ГС 
	430 (44) 
	19 

Примечание:
 · Механические свойства труб из других марок сталей устанавливаются по согласованию с потребителем или могут быть факультативны.
 · Для труб, одна из сторон которых, 20 мм и менее относительное удлинение устанавливается не менее 10 % для всех марок сталей.
 2.4. На наружной поверхности труб не допускаются трещины, плены и закаты.
 Допускаются незначительные забоины, вмятины, риски, царапины, следы зачистки дефектов, отпечатки и надавы от валков и раковины, если они не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, пятна загрязнений и остатки окалины, не препятствующие осмотру трубы.
 2.5. Наружный грат должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска и смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
 2.6. Cварной шов на трубах располагается на стороне А (табл.1). Расположение сварного шва от угла должно быть не менее:
 3 мм при ширине стороны до 20 мм вкл;
 4 мм при ширине стороны св.20 до 35 мм вкл;
 6 мм при ширине стороны св.35 мм .
 2.7. Трубы должны проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами по методике завода-изготовителя.
 2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, термически обработанные трубы и трубы без термообработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния h между сплющивающимися сторонами трубы (рис.2). Величина h должна быть не более одной толщины стенки (1*S). 

     рис. 2 

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
 
3.1.Трубы изготовляются партиями.
 3.2. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали. Количество труб в партии должно быть не более:
 1000 шт. - для труб с большей стороной до 30 мм включительно;
 500 шт. - для труб с большей стороной свыше 30 мм.
 3.3. Контроль геометрических размеров труб за исключением толщины стенки, производится на расстоянии не менее 100 мм от торца труб.
 3.4. Методы контроля качества поверхности и геометрических размеров должны соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 13663 и методике контроля геометрических параметров профильных труб завода-изготовителя.
 Допускается контроль качества поверхности и геометрических размеров производить по ГОСТ 18242.
 3.5. Для механических испытаний отбирают по две трубы от партии.
 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
 Порядок испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 10006. Допускается контроль механических свойств труб неразрушающими методами.
 3.6. Испытание на растяжение проводят на продольном коротком образце в виде полосы, вырезанной из стороны трубы не имеющей сварного шва. Трубы размером 10х10 и 15х15 испытываются на образце в виде отрезка трубы.
 3.7. Контроль неразрушающими методами проводят по методике завода-изготовителя.
 3.8. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. 

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692.
 4.2. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, трубы подвергаются консервации предохраняющей от коррозии.
 4.3. Готовые трубы должны отгружаться в пакетах, прочно увязанные стальной лентой в "замок" или проволокой не менее чем в 4-х местах.
 4.4. По согласованию сторон трубы отгружаются в пакетах сформированных в квадрат или прямоугольник. 
5.ПОРЯДОК РАСЧЕТА ЗА ПРОДУКЦИЮ 
5.1. Цены определяются по договоренности сторон. 
Приложение 1
 Таблица 4 
												
Наружные размеры, мм 
	Теоретическая масса 1 м, кг 
	
сторона 
	Толщина стенки, мм 
	
А 
	В 

  
	  
	0,8 
	0,9 
	1,0 
	1,1 
	1,2 
	1,5 
	2,0 
	2,5 
	3,0 
	3,5 
	
10 
	10 
	0,222 
	0,246 
	0,269 
	0,291 

	  

	  
	
15 
	15 

	0,426 
	0,464 
	0,501 
	0,605 

	  

20 
	20 

	0,583 
	0,636 
	0,689 
	0,841 
	1,076 

	  
	
20 
	30 

	  
	  
	0,877 
	1,076 
	1,390 
	1,682 

	
25 
	25 

	  
	  
	0,877 
	1,076 
	1,390 
	1,682 

	
28 
	25 

	  
	  
	0,934 
	1,147 
	1,485 
	1,800 

	
30 
	20 

	  
	  
	0,877 
	1,076 
	1,390 
	1,682 

	
30 
	30 

	  
	  
	1,066 
	1,312 
	1,704 
	2,074 

	
20 
	40 

	  
	  
	1,066 
	1,312 
	1,704 
	2,074 

	
20 
	50 

	  

	1,547 
	2,018 
	2,467 
	2,893 

25 
	35 

	  
	  
	1,066 
	1,312 
	1,704 
	2,074 

	
25 
	40 

	  
	  
	1,160 
	1,430 
	1,861 
	2,271 

	
25 
	50 

	  

	1,665 
	2,175 
	2,663 
	3,128 

28 
	40 

	  
	  
	1,216 
	1,500 
	1,956 
	2,388 

	
30 
	40 

	  

	1,547 
	2,018 
	2,467 
	2,893 

30 
	50 

	  

	1,783 
	2,332 
	2,859 
	3,364 

40 
	10 

	  
	  
	0,877 
	1,076 
	1,390 
	1,682 

	
40 
	20 

	  
	  
	1,066 
	1,312 
	1,704 
	2,074 

	
40 
	25 

	  
	  
	1,160 
	1,430 
	1,861 
	2,271 

	
40 
	28 

	  
	  
	1,216 
	1,500 
	1,956 
	2,388 

	
40 
	40 

	  

	1,783 
	2,332 
	2,859 
	3,364 

40 
	50 

	  

	2,018 
	2,646 
	3,252 
	3,835 
	4,395 
	
50 
	25 

	  

	1,665 
	2,175 
	2,663 
	3,128 

50 
	50 

	  

	2,254 
	2,960 
	3,644 
	4,306 
	4,945 
	
25 
	60 

	  

	1,901 
	2,489 
	3,056 
	3,599 
	4,121 
	
30 
	60 

	  

	2,018 
	2,646 
	3,252 
	3,835 
	4,395 
	
40 
	60 

	  

	2,254 
	2,960 
	3,644 
	4,306 
	4,945 
	
40 
	70 

	  

	  
	3,274 
	4,037 
	4,777 
	5,494 
	
40 
	80 

	  

	  
	3,588 
	4,429 
	5,248 
	6,044 
	
50 
	60 

	  

	2,489 
	3,274 
	4,037 
	4,777 
	5,494 
	
50 
	70 

	  

	  
	3,588 
	4,429 
	5,248 
	6,044 
	
50 
	80 

	  

	  
	3,902 
	4,822 
	5,719 
	6,593 
	
72 
	80 

	  

	  
	  
	5,685 
	6,755 
	7,802 

Приложение 2
 (справочное) 
ПЕРЕЧЕНЬ 
документов, на которые имеются ссылки
  в настоящих технических условиях 
		
Обозначение 
	Наименование 
	
ГОСТ 380-94 
	Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. 
	
ГОСТ 1050-88

	Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия 
	
ГОСТ 8695-75 
	Трубы. Метод испытания на сплющивание 
	
ГОСТ 9045-93 
	Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия. 
	
ГОСТ 10006-80 
	Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. 
	
ГОСТ 10692-80

	Трубы стальные чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 
	
ГОСТ 13663-86 
	Трубы стальные профильные. Технические требования. 
	
ГОСТ 16523-89

	Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. 
	
ГОСТ 17066-94 
	Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия. 
	
ГОСТ 18242-72 
	Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля. 

     
 Приложение 3 (справочное) 

ПЕРЕЧЕНЬ
 средств измерения 
			
1. 
	Штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3 
	ГОСТ 166-89 
	
2. 
	Микрометр МЛ, МТ, МК 
	ГОСТ 6507-90 
	
3. 
	Микрометр МТ 0-15 
	ТУ 2-034-653-77 
	
4. 
	Линейка ЩД-2-1000 
	ГОСТ 8026-75 
	
5. 
	Щуп N 2,4 
	ТУ 2-034-225-87 
	
6. 
	Калибр-скоба регулируемая 
	ГОСТ 2216-84 
	
7. 
	Рулетка типа РЗ 
	ГОСТ 7502-89