КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА (КТП)
 УСТРОЙСТВО РУЛОННОЙ КРОВЛИ 

1. Механизированная подача керамзитового гравия на покрытие промышленного здания
 Исполнители 
Кровельщики II разряда (К1), (К2) - 2;
 
Машинист II разряда (М) - 1.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Пневматическая установка - 1;
 
Лопата для подачи гравия к скреперу - 1;
 
Гребок стальной - 2.
 
Расход керамзитового гравия на 100 м теплоизоляции при толщине слоя 20 см - 22 м.

 Последовательность операций 
До начала подачи керамзитового гравия для устройства теплоизоляции необходимо:
 
- доставить на строительство требуемое количество сухого керамзитового гравия; сделать пароизоляцию;
 
- проверить работу пневматической установки на холостом ходу.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Работы по подаче керамзитового гравия механизированным способом выполняют в следующем порядке:
 
- загружают гравий в бункер и подают его на покрытие с помощью пневматической установки;
 
- принимают гравий на покрытии.
 
Керамзитовый гравий доставляют на объект в автомобилях-самосвалах и разгружают в зоне работы скрепера на расстоянии 10-20 метров. Затем гравий подают скрепером в загрузочный бункер, из которого он через дозатор-питатель поступает в воздушный поток транспортного трубопровода, которым и подается на покрытие.
 
Установка, рекомендуемая настоящей картой, позволяет транспортировать керамзит к месту укладки на расстояние по горизонтали до 50 метров и по вертикали - до 40 метров (одновременно).

            
Рис.1. Организация рабочего места
 
М, К1, К2 - расположение рабочих;
 1 - пневматическая установка; 2 - трубопровод. 
Подача керамзитового гравия к скреперу (гребок, лопата; рис.2). Кровельщик К1, пользуясь гребком, а при необходимости лопатой, подает гравий в зону работы скрепера.

Рис.2. 
Загрузка керамзитового гравия в бункер и подача его на покрытие (скрепер; рис.3). Машинист М, включив пневматическую установку, с помощью скрепера производит непрерывную загрузку приемного бункера керамзитовым гравием.

            
Рис.3. 
Прием керамзитового гравия на покрытии (гребок, лопата; рис.4). Кровельщик К2 лопатой или гребком отгребает поступающий из трубопровода гравий. При необходимости он поворачивает конец трубопровода, направляя гравий на новое место.

            
Рис.4. 

 
2. Устройство теплоизоляции покрытий промышленных зданий из битумоперлита
 Исполнители 
Изолировщики IV разряда (И1), (И2) - 2;
 
Изолировщик III разряда (И3) - 1;
 
Такелажник II разряда (Т) - 1;
 
Машинист автомобильного крана V разряда (М1) - 1;
 
Машинист мототележки III разряда (М2) - 1.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Каток стальной весом до 40 кг для уплотнения битумоперлитовой смеси - 1;
 
Бункер приемный емкостью 0,75 м для подачи битумоперлитовой смеси на покрытие - 4;
 
Бункер раздаточный - 1;
 
Правило деревянное для разравнивания уложенной битумоперлитовой смеси - 1;
 
Лопата для укладки смеси - 4;
 
Лопата для разравнивания смеси - 1;
 
Строп двухветвевой трехтонный - 1;
 
Рейка маячная для укладки битумоперлитовой смеси - 4;
 
Рейка контрольная размером 50x50x4000 мм для проверки качества поверхности уложенной смеси - 1;
 
Мототележка - 1.
 
Расход битумоперлита марки 50 на устройство 100 м теплоизоляции - 14,7 м.

 Последовательность операций 
До начала работ по укладке битумоперлитовой смеси необходимо:
 
- замоноличить швы между железобетонными плитами покрытия, а также все места, требующие укладки монолитного бетона;
 
- очистить от грязи и мусора место укладки битумоперлита.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Работы по устройству битумоперлитовой теплоизоляции выполняют в следующем порядке:
 
- укладывают маячные рейки;
 
- перегружают битумоперлитовую смесь из автомобилей-самосвалов в приемный бункер;
 
- подают битумоперлит в раздаточный бункер и доставляют его на покрытие;
 
- укладывают, разравнивают и уплотняют битумоперлитовую смесь.
 
Битумоперлитовую смесь приготовляют на стационарной асфальтобетонной установке, доставляют на объект в автомобилях-самосвалах и выгружают в приемный бункер, который подают краном на покрытие, где смесь перегружают в раздаточный бункер, а затем в кузов мототележки с последующей транспортировкой к месту укладки.
 
Укладывают битумоперлитовую смесь полосами шириной 3 метра слоем 14 см по маячным рейкам, которые соединяются между собой через каждые 3 метра двумя планками-шаблонами.
 
После разравнивания битумоперлитовой смеси ее уплотняют ручным стальным катком.

            
Рис.5. Организация рабочего места
 
Т, И1, И2, И3, М1, М2 - расположение рабочих;
 
1 - каток; 2 - контрольная рейка; 3 - лопата; 4 - правило; 5 - планки-шаблоны; 6 - маячные рейки; 7 - мототележка; 8 - раздаточный бункер; 9 - приемные бункера.
 
Укладка маячных реек (рейки маячные, планки-шаблоны; рис.6, 7). Изолировщики И1 и И2 устанавливают маячные рейки так, чтобы ширина полос для укладки битумоперлитовой смеси была равна трем метрам.

            
Рис.6. 
Расстояние между рейками фиксируют планками-шаблонами.

            
Рис.7. Рейки маячные 
Разгрузка битумоперлитовой смеси с автомобилей-самосвалов в приемные бункера и подача ее на покрытие (приемный бункер; рис.8). Такелажник Т, приняв пустой бункер, подает его под загрузку и следит за наполнением его битумоперлитом. Затем он стропит загруженный бункер, подает сигнал машинисту М1 на подъем и следит за подъемом.

            
Рис.8.
 
Прием битумоперлитовой смеси в раздаточный бункер, перегрузка ее в кузов мототележки и развозка по покрытию (раздаточный бункер, мототележка; рис.9). Машинист М2 загружает битумоперлитовую смесь в раздаточный бункер, перегружает ее в кузов мототележки, развозит по покрытию и разгружает на месте укладки.

            
Рис.9. 
Укладка и разравнивание битумоперлитовой смеем по покрытию (лопаты, правило; рис.10, 11). Изолировщики И1 и И2, равномерно разложив лопатами битумоперлитовую смесь между уложенными маячными рейками, правилом разравнивают ее по всей длине захватки.

            
Рис.10.

               
 Рис.11. Правило. 
Уплотнение битумоперлитовой смеси (ручной каток; рис.12). Изолировщик И3 уплотняет битумоперлитовую смесь ручным стальным катком.

Рис.12.

      
 3. Наклейка первого слоя рубероидного ковра или пароизоляции на холодной мастике
 Исполнители 
Кровельщик IV разряда (К1) - 1;
 
Кровельщик III разряда (К2) - 1;
 
Кровельщик II разряда (К3) - 1.
 
Установку обслуживает машинист IV разряда (М), не входящий в состав звена.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Установка со шлангами и форсункой для подачи и нанесения мастики на кровлю - 1;
 
Щетка для нанесения мастики - 1;
 
Нож для резки рубероида - 1;
 
Каток-раскатчик - 1;
 
Шаблон деревянный сечением 70x25 мм для разметки полотнищ рубероида - 1;
 
Маска для защиты лица и глаз - 1;
 
Бачок для мастики - 1.
 
Расход материалов на 100 м однослойного рулонного ковра:
 
мастики битумно-кукерсольной, кг - 190;
 
рубероида беспокровного, м - 120.

 Последовательность операций
 
До наклейки рулонного ковра необходимо:
 
- покрыть гидроизоляционным материалом карнизные свесы, чаши внутренних водостоков, ендовы и т.п.;
 
- покрыть оцинкованным железом свесы и трубы;
 
- принять основание под кровлю и составить акт на скрытые работы.
 
Очищать рулонные материалы от минеральной посыпки при наклейке их на холодной мастике необязательно.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Операции по наклейке первого слоя рулонного ковра выполняют в следующем порядке:
 
- подносят и примеряют рулон по месту наклейки;
 
- производят обратное скатывание рулона;
 
- наносят на основание мастику и наклеивают начало рулона;
 
- заправляют в каток-раскатчик рулон и наклеивают его;
 
- проверяют правильность наклейки.

            
Рис.13.Схема организации рабочего места
 
К1, К2, К3 и М - места расположения рабочих;
 1 - кровля; 2 - наклеенный рулон; 3 - каток-раскатчик; 4 - установка для подачи мастики; 5 - форсунка; 6 - шланг; 7 - рулонные материалы.
 
Подноска рулонов к месту наклейки. Кровельщики К2 и К3 берут из штабеля, размещенного в зоне работ, рулоны мягкой кровли и укладывают их в ряд у места начала наклейки (по 5 рулонов).

            
Рис.14. 
Примерка рулона по месту наклейки и обратное скатывание его (рис.14, 15). Кровельщики К2 и К3 устанавливают необходимую величину нахлестки, раскатывают рулон на длину 10-12 м, примеряют по месту наклейки и скатывают его.

Рис.15. 
Нанесение мастики на основание (установка, защитная маска; рис.16). Кровельщик К1 надевает защитную маску и подает сигнал машинисту на пуск установки.
 
Держа в левой руке форсунку, а локтем правой прижимая к туловищу шланг он направляет струю мастики вперед-вниз. Правой рукой кровельщик регулирует факел струи, добиваясь равномерного нанесения слоя мастики на поверхность.

            
Рис.16.
 
Наклеивание начала рулона (рис.17). Кровельщики К2 и К3 разглаживают начало рулона. Кровельщик К2 прижимает его к основанию, покрытому мастикой, а кровельщик К3 подает к рабочему месту каток.

Рис.17.
 
Заправка рулона в каток-раскатчик (каток-раскатчик; рис.18, 19). Кровельщик К2 заводит каток на приклеенный участок рулона, а кровельщик К3 вставляет ось катка в рулон.

            
Рис.18. 
Кровельщики К2 и К3 закрепляют ось с рулоном на катке-раскатчике.

            
Рис.19. 
Наклеивание рулона (каток-раскатчик, нож, щетка, бачок с мастикой; рис.20). Кровельщик К2 толкает перед собой каток, перемещая его по линии наклеивания рулона. При вращении катка рулон разматывается и приклеивается к поверхности.
 
Кровельщик К3 следит за качеством наклейки и устраняет дефекты. При наличии вздутостей он прорезает их ножом, прижимает рубероид к основанию и промазывает шов мастикой.

            
Рис.20.
 
Промазка швов (щетка, бачок с мастикой). Кровельщик К3 проверяет и промазывает мастикой швы наклеенного рулона, а кровельщик К2 возвращается с катком к месту начала наклейки следующего.

 4. Наклейка первого слоя рулонного ковра на горячей мастике
 Исполнители 
Кровельщик IV разряда (К1) - 1;
 
Кровельщик III разряда (К2) - 1;
 
Кровельщик II разряда (К3) - 1.
 
Установку обслуживает машинист IV разряда (М1), а мототележку - машинист III разряда (М2), не входящие в состав звена.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Установка для подачи и нанесения мастики со шлангами и форсункой - 1;
 
Машина для наклейки рулонных материалов - 1;
 
Бак для транспортировки мастики - 1;
 
Контейнер для рубероида - 1;
 
Шаблон деревянный размером 70x19x1000 мм для установки направляющих - 1;
 
Мототележка для подвозки битумной мастики и контейнеров с рубероидом - 1;
 
Направляющие из швеллера N 8 - 20 пог. м;
 
Щетка для нанесения мастики - 1;
 
Скребок из листовой стали толщиной 2 мм с деревянной ручкой 500-1100 мм, размер полотна 50x100 мм - 1;
 
Метла - 1.
 
Расход материалов на 100 м однослойного рулонного ковра:
 
мастики горячей битумной, кг - 140-150;
 
рубероида беспокровного, м - 120.

 Последовательность операций 
До наклейки рулонного ковра необходимо:
 
- закончить строительные работы, заделать отверстия в плитах покрытия;
 
- загнуть и заделать цементным раствором монтажные петли;
 
- просушить, очистить от мусора и огрунтовать основание;
 
- доставить на рабочее место необходимые материалы, инструменты, приспособления;
 
- покрыть гидроизоляционным материалом чаши внутренних водостоков, ендовы и т.п.;
 
- покрыть оцинкованным железом свесы, вентиляционные шахты и трубы;
 
- перемотать и очистить от минеральной посыпки рулонные материалы;
 
- провести инструктаж рабочих о правилах наклейки рубероида на горячей битумной мастике.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Операции по наклейке первого слоя рулонного ковра выполняют в следующем порядке:
 
- подносят и раскатывают рулоны;
 
- размечают места укладки и укладывают направляющие;
 
- заполняют бак машины мастикой и устанавливают последнюю в исходное положение;
 
- ставят машину на направляющие и закрепляют в ней рулон;
 
- наклеивают рубероид.

            
Рис.21. Схема организации рабочего места
 
К1, К2, К3, М1, М2 - места расположения рабочих;
 1 - установка для подачи мастики; 2 - раздаточный кран; 3 - бачок; 4 - щетка; 5 - мототележка; 6 - контейнер; 7 - машина для наклейки рулонных материалов; 8 - рулонные материалы; 9 - направляющие. 
Подготовка машины и направляющих к работе (машина для наклейки рулонных материалов, направляющие, скребок, метла; рис.22, 23). Кровельщик К1 осматривает машину и проверяет исправность рабочих частей.

                 
Рис.22. 
Кровельщик К2 готовит направляющие, очищая при необходимости скребком застывшую на них мастику и метлой сметая мусор.

            
Рис.23. 
Подноска и раскладка рулонов (контейнер с рубероидом; рис.24). Кровельщики К2 и К3 берут из контейнера, подвезенного на мототележке, рулоны и укладывают их у места начала работ.

                 
Рис.24.
 
Разметка и укладка направляющих (шаблон, направляющие; рис.25, 26). Кровельщики К2 и К3 берут одно звено направляющих и подносят юс к месту начала работ. Затем кровельщик К2 шаблоном размечает место установки направляющих.

            
Рис.25.
 
Кровельщики К2 и К3 устанавливают направляющие таким образом, чтобы они находились с левой стороны отметок по направлению наклейки рулона.
 
Остальные звенья направляющих устанавливают аналогично.

                 
Рис.26.
 
Заполнение бака машины мастикой (мототележка с баком, машина для наклейки рулонных материалов, направляющие; рис.27, 28). Подготовив машину к работе, кровельщик К1 подает сигнал машинисту М2, который задним ходом подгоняет мототележку к машине.

            
Рис.27. 
Кровельщик К1 следит, чтобы кран бака с мастикой, находящегося в кузове мототележки, оказался над баком машины.
 
Затем он поднимает крышку бачка машины, осторожно открывает кран и наполняет бак до отметки.

            
Рис.28.
 
Холостой перегон машины на место наклейки (машина для наклейки рулонных материалов; рис.29). Кровельщик К1 направляет машину к месту начала работ и разворачивает ее по направлению наклейки первого рулона.

            
Рис.29.
 
Установка машины на направляющие и закрепление рулона (машина для наклейки рулонных материалов, направляющие; рис.30, 31). Кровельщики К2 и К3 руками придерживают направляющие, а кровельщик К1 заводит на них машину и останавливает ее.
 
Кровельщик К2снимает с машины штангу, освобождает один ее конец от ограждающего диска, надевает рулон и ограждающий диск.

Рис.30.
 
Кровельщики К2 и К3 поднимают штангу с рулоном и закрепляют ее на машине, после чего, стоя по обе стороны машины, протаскивают конец рулона между валами таким образом, чтобы из машины выходил конец длиной 0,6-0,8 м.

Рис.31.
 
Наклейка рулонного ковра (машина для наклейки рулонных материалов, щетка, бак с мастикой; рис.32, 33). Кровельщик К1 открывает кран бака и выливает часть мастики на основание.
 
Кровельщик К2 щеткой распределяет ее равномерным слоем на ширину рулона, а кровельщик К3 накладывает выпущенный из машины конец полотнища на покрытое мастикой основание и тщательно прижимает его руками.

Рис.32.
 
Кровельщик К1 приводит машину в движение, открывает кран бака с мастикой и передвигается по направляющим, наклеивая рубероид на основание.
 
Кровельщики К2 и К3 следуют за машиной со щетками в руках и промазывают шов мастикой, выдавленной из-под полотнища рубероида.

            
Рис.33. 

      
 5. Устройство пароизоляции покрытий промышленных зданий из холодных эмульсионных мастик
 Исполнители 
Изолировщики III разряда (И1), (И2) - 2;
 
Изолировщик II разряда (И3) - 1.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Передвижная установка для приготовления и нанесения битумных мастик - 1;
 
Бескомпрессорная форсунка диаметром 38 мм для нанесения холодной мастики - 1;
 
Шланг резинотканевый напорный диаметром 38 мм - 100 пог. м;
 
Лопата для перемешивания мастики - 2;
 
Стержень стальной диаметром 5 мм, длиной 150-200 мм для прочистки сопла - 1.
 
Расход холодной эмульсионной мастики на 100 м пароизоляции при толщине слоя 3 мм - 480 кг.

 Последовательность операций 
До устройства обмазочной пароизоляции необходимо:
 
- закончить все строительные работы на крыше (установить вентиляционные шахты, чаши воронок внутреннего водостока и пр.);
 
- выровнять основание (просветы между поверхностью основания и контрольной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при установке рейки вдоль ската и 10 мм - поперек ската);
 
- срезать выступающие части арматуры;
 
- очистить сжатым воздухом основание от мусора и пыли;
 
- огрунтовать поверхность основания холодной эмульсионной мастикой;
 
- устроить ограждение по всему периметру крыши, огородить все проемы;
 
- доставить на объект установку для приготовления и нанесения холодных битумных мастик, подключить ее к электросети и проверить работу всех механизмов;
 
- доставить на рабочее место необходимые инструменты, инвентарь и приспособления.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Работы по нанесению слоя пароизоляции выполняют в следующем порядке: сначала подают мастику на крышу, а затем наносят ее на основание.

            
Рис.34. Организация рабочего места
 
¦ - последовательность нанесения мастики;
 И1, И2, И3 - рабочие места изолировщиков;
 1 - установка для приготовления и нанесения холодной битумной мастики; 2 - шланги; 3 - бескомпрессорная форсунка.
 
Подача мастики на кровлю (лопата). По сигналу изолировщика И3 изолировщик И2 включает установку, перемешивает мастику в бункере и следит за подачей ее на кровлю.
 
Нанесение мастики (бескомпрессорная форсунка; рис.35, 36). Изолировщик И1 при помощи бескомпрессорной форсунки наносит мастику ровным слоем на поверхность основания. Изолировщик И3, двигаясь вслед за изолировщиком И1, переносит по ходу работ шланги.

Рис.35. 
В местах примыкания поверхности кровли к стенам мастику наносят на вертикальную поверхность высотой не менее 10-15 см.

            
Рис.36. 

 6. Приготовление битумно-каолиновых мастик
 Исполнители 
Машинист III разряда (М) - 1;
 
Изолировщик II разряда (И) - 1.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Установка для приготовления битумно-каолиновой мастики - 1;
 
Ведро для воды - 2;
 
Лопата подборочная для подачи составляющих в смеситель - 2.
 
Расход материалов на приготовление 1 м мастики:
 
пасты битумно-каолиновой (битум марки III), л - 550-600;
 
воды, л - 300-400;
 
портландцемента, кг - 50-60;
 
асбеста в порошке, кг - 50-60.

 Последовательность операций 
До начала производства работ необходимо:
 
- доставить на объект установку для приготовления битумно-каолиновой мастики, подключить ее к электросети и проверить работу всех механизмов;
 
- доставить необходимое количество битумно-каолиновой пасты, минерального заполнителя и воды.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Приготовление мастики выполняют в следующем порядке:
 
- загружают в смеситель пасту в количестве 90-110 л;
 
- добавляют в пасту воду, и смесь тщательно перемешивают;
 
- при непрерывном перемешивании добавляют в смесь 10-12 кг цемента и столько же асбеста.
 
Перемешивание производят до получения однородной массы, после чего готовую мастику выгружают из смесителя в расходный бункер.

            
Рис.37. Схема организации рабочего места
 
М, И - расположение рабочих;
 1 - смеситель; 2 - опрокидывающее устройство; 3 - кран "Пионер"; 4 - приемный бункер; 5 - емкость для воды (под прицепом); 6 - центробежный насос ЗК-9; 7 - бочки с пастой; 
8 - пустые бочки; 9 - лари с наполнителем; 10 - колесный прицеп.
 
Подача крюка к месту строповки; строповка и подача бочки с пастой к опрокидывающему устройству (рис.38). Машинист М подает стропы к бочке с пастой, а изолировщик И стропит бочку и подает сигнал на подъем. Машинист М при помощи крана подает бочку к опрокидывающему устройству.

            
Рис.38.
 
Установка бочки с пастой в опрокидывающее устройство (рис.39). Изолировщик И направляет бочку, а машинист М устанавливает ее на плиту опрокидывающего устройства.

            
Рис.39.
 
Расстроповка бочки; строповка опрокидывающего устройства; закрепление бочки с пастой. Изолировщик И, расстропив бочку, крепит ее в опрокидывающем устройстве и стропит последнее.
 
Подача пасты в смеситель, установка опрокидывающего устройства с бочкой в исходное положение (рис.40). Машинист М краном поворачивает опрокидывающее устройство и подает пасту в смеситель. Затем он возвращает опрокидывающее устройство в исходное положение.
 
Изолировщик И контролирует подачу пасты и промывает бочку.

Рис.40.
 
Перемешивание пасты и подача воды в смеситель (рис.41). Машинист М включает смеситель и следит за перемешиванием пасты, а изолировщик И добавляет необходимое количество воды.

            
Рис.41.
 
Подача цемента и асбеста в смеситель (лопата). При непрерывном перемешивании пасты изолировщик И небольшими порциями подает лопатой в смеситель минеральный заполнитель и цемент.
 
Расстроповка опрокидывающего устройства и строповка бочки. Изолировщик И расстроповывает опрокидывающее устройство и стропит бочку.
 
Установка пустой бочки на площадку и расстроповка ее. Машинист М при помощи крана убирает бочку с платформы и устанавливает ее на землю около прицепа. Изолировщик И расстроповывает бочку.
 
Слив готовой мастики в бункер. Машинист М открывает затвор смесителя и следит за сливом мастики в расходный бункер.

 7. Механизированная перемотка и очистка с двух сторон рулонных материалов
 Исполнители 
Кровельщик III разряда (К1) - 1;
 
Кровельщик II разряда (К2) - 1.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Станок для очистки и перемотки рулонных материалов - 1;
 
Нож кровельный - 1.

 Последовательность операций 
До начала работ по очистке и перемотке рулонных материалов необходимо:
 
- доставить на рабочее место требуемое количество рулонных материалов;
 
- провести освещение на рабочие места;
 
- проверить работу станка на холостом ходу.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Станок для очистки и перемотки рулонных материалов устанавливают у приобъектного склада, а в зимнее время - в специальном помещении.
 
25 рулонов укладывают в штабель непосредственно у станка (из расчета одного часа работы станка при очистке материала с двух сторон).
 
Очищенные с одной стороны рулоны укладывают в штабель рядом со штабелем неочищенных рулонов для очистки их с другой стороны (см. схему организации рабочего места).
 
Очистив с двух сторон 25 рулонов, кровельщики заготовляют следующий штабель, и процесс повторяется.
 
Операции по очистке и перемотке рулонных материалов выполняют в следующем порядке:
 
- подносят и устанавливают рулон с валом на опорные щеки станки;
 
- заправляют полотнище под прижимную траверсу;
 
- заправляют конец полотнища в приемный вал;
 
- очищают и перематывают рулон;
 
- снимают перемотанный рулон и укладывают его в штабель.
 
Распределение операций между исполнителями процесса и затраты труда на очистку одного рулона (20 м) рубероида с двух сторон.

Рис.42. Организация рабочего места
 
К1 и К2 - рабочие моста кровельщиков;
 1 - станок для очистки и перемотки рулонных материалов; 2 - рулонные материалы, подлежащие очистке и перемотке; 3 - рулоны, очищенные с одной стороны; 4 - рулоны, очищенные с двух сторон.
 
Заправка вала в рулон, подноска к станку и установка на опорные щеки станка (рис.43). Кровельщик К1, вставив вал в рулон, подносит и устанавливает его на опорные щеки станка.

Рис.43. 
Заправка полотнища под прижимную траверсу, ведущие ролики и в приемный вал (станок; рис.44, 45). Кровельщики К1 и К2, заправив полотнище под прижимную траверсу и ведущие ролики, закрепляют конец его на приемном валу.

Рис.44.

     
 Рис.45. 
Очистка, перемотка и снятие перемотанного рулона, извлечение из него зала и укладка рулона в штабель; установка приемного вала в станок (станок; рис.46). После перемотки рулона кровельщик К2, нажав на рычаг отвода подвижной опоры приемного вала, снимает перемотанный рулон, вынимает вал, укладывает рулон в штабель и устанавливает приемный вал в станок.

Рис.46. 

 8. Огрунтовка основания холодной мастикой
 Исполнители 
Кровельщик IV разряда (К1) - 1;
 
Кровельщик III разряда (К2) - 1/
 
Установку обслуживает машинист IV разряда, не входящий в состав звена.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Малогабаритная передвижная установка с бронированным шлангом для транспортировки и нанесения мастики - 1;
 
Форсунка для нанесения мастики - 1;
 
Маска для защиты лица и глаз - 1.
 
Расход мастики на 1000 м поверхности - 120 кг.
 
Примечание. Состав жидкой битумной мастики: битум БН-IV, лак-кукерсоль, цемент или зола-унос, бензин.

 Последовательность операций 
До начала огрунтовки необходимо:
 
- просушить и очистить от грязи основание, заделать выбоины и раковины;
 
- проверить установку и подготовить ее к работе;
 
- подвести и подать на крышу шланги и форсунку;
 
- провести инструктаж рабочих о правилах огрунтовки поверхности битумным составом с применением малогабаритной установки.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Огрунтовку основания выполняют в следующем порядке: сначала проводят подготовительные работы, а затем огрунтовывают основание.

            
Рис.47. Схема организации рабочего места
 
К1, К2 - места расположения рабочих;
 1 - огрунтованное основание; 2 - трубопроводу; 3 - установка для подачи огрунтовочного состава; 4 - шланги; 5 - форсунка. 
Подготовительные работы (защитная маска; рис.48). Кровельщик К1, находясь на рабочем месте, сообщает кровельщику К2 о готовности к работе. Кровельщик К2 подает сигнал машинисту на пуск установки. Кровельщик К1 надевает защитную маску и регулирует струю состава.

Рис.48.
 
Огрунтовка основания (малогабаритная установка, шланги с форсункой; рис.49, 50). Кровельщик К1, держа форсунку на высоте 0,8-1,2 м от основания, движениями влево и вправо наносит мастику на поверхность основания ровным слоем толщиной 0,5-1 мм.

Рис.49. 
Кровельщик К2 помогает переносить шланги, а машинист следит за работой установки.

            
Рис.50.

      
 9. Механизированная заделка бетонам стыков плит покрытий промышленных зданий
 Исполнители 
Машинист IV разряда (М) - 1;
 
Бетонщик III разряда (Б1) - 1;
 
Бетонщик II разряда (Б2) - 1.

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Установка - 1;
 
Вибропитатель емкостью 3 м для приема бетонной смеси - 1;
 
Растворомешалка емкостью 80 л - 1;
 
Лопата для разгрузки и перемешивания раствора - 2;
 
Кельма для заглаживания бетона в стыке - 2;
 
Резинотканевый рукав (шланг) диаметром 38 мм - 50 пог. м;
 
Наконечник к резинотканевому рукаву - 1;
 
Метла для очистки стыков - 1;
 
Щетка стальная для очистки стыков - 1;
 
Гребок для разравнивания раствора в стыке - 1;
 
Молоток-кирочка - 1.
 
Расход бетона М-100 на 1 плиту - 0,065 м.

 Последовательность операций 
До начала работ по заделке стыков необходимо:
 
- проверить качество уложенных плит покрытия;
 
- укрепить плиты анкерами согласно проекту;
 
- загнуть и заделать цементным раствором монтажные петли;
 
- проверить и опробовать агрегат со шлангами и наконечником для подачи бетонной смеси;
 
- подготовить и доставить на рабочее место необходимые инструменты, инвентарь и приспособления;
 
- проверить в работе растворомешалку.
 
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
 
Работы по заделке стыков выполняют в следующем порядке:
 
- подготовляют бетонную смесь;
 
- очищают стык от мусора;
 
- заполняют его бетоном;
 
- заглаживают бетон в стыке.

            
Рис.51. Организация рабочего места
 
М, Б1, Б2 - расположение рабочих;
 1 - плита покрытия; 2 - шланг; 3 - компрессор; 4 - растворонасос; 5 - вибросито; 6 - растворомешалка; 7 - приемный бункер; 8 - автомобиль-самосвал. 

Рис.52.
 
¦- движение бетонщика Б2 на захватке;
 
1 - плита покрытия. 
Прием бетонной смеси с автомобиля-самосвала (лопата, гребок). Бетонщик Б1 следит за выгрузкой в бункер бетонной смеси и очищает кузов самосвала от смеси гребком или лопатой.
 
Очистка вибросита перед очередным циклом, подноска шланга к стыку (щетка, компрессор со шлангами). Машинист М очищает вибросито стальной щеткой от остатков смеси и промывает его водой. Бетонщик Б2 подносит шланги к месту работы.
 
Перемешивание бетонной смеси (растворомешалка, лопата; рис.53). Бетонщик Б1 открывает затвор приемного бункера, заполняет бетонной смесью растворомешалку и, включив ее, следит за перемешиванием.

Рис.53. 
Подача сжатого воздуха (компрессор). Машинист М включает компрессор и следит за его работой.
 
Очистка стыка сжатым воздухом (шланги, метла, щетка; рис.54). Бетонщик Б2 берет шланг двумя руками и очищает стык при помощи сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором. При необходимости он очищает стык с помощью метлы или стальной щетки.

            
Рис.54. 
Заполнение стыка бетонной смесью (установка, шланги; рис.55). Бетонщик Б2 подает по лотку на вибросито перемешанную смесь, а машинист М растворонасосом нагнетает бетон в шланг. Бетонщик Б2, держа шланг двумя руками, заполняет стык бетоном.

Рис.55. 
Очистка растворомешалки и промывание водой растворонасоса (установка). Бетонщик Б1 выключает растворомешалку и очищает ее от остатков бетона. Машинист М включает растворонасос и промывает его водой.
 
Заглаживание бетона в стыке заподлицо с плитой покрытия (кельма, лопата, гребок; рис.56). Бетонщик Б2, предварительно выровняв бетон в стыке лопатой или гребком, заглаживает его кельмой заподлицо с плитой покрытия.

            
Рис.56.