КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА (КТП)
 
ИНСТРУКЦИЯ НА УСТРОЙСТВО БИТУМНО-ЛАТЕКСНЫХ КРОВЕЛЬ 

1. Очистка и огрунтовка основания
 Исполнители 
Кровельщик 4-го разряда (К1);
 
Кровельщик 2-го разряда (К2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Агрегат ГУ-2;
 
Удочка для нанесения эмульсии;
 
Компрессор;
 
Шланги резиновые длиной 40 м:
 
- диаметром 18 мм для эмульсии;
 
- диаметром 12 мм для коагулятора;
 
- диаметром 9 мм для воздуха;
 
Пневмоскребок;
 
Канат пеньковый диаметром 10-15 мм, длиной 40 м;
 
Рулетка РС-10;
 
Плоскогубцы.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- закончить монтаж железобетонных элементов покрытия, укладку утеплителя и цементной стяжки;
 
- просушить основание;
 
- смонтировать внутренние водостоки и установить чаши водосборных воронок;
 
- выполнить согласно проекту компенсаторы и температурно-усадочные швы;
 
- обработать карнизные свесы и все выступающие части крыши;
 
- установить ограждение кровли и пожарные лестницы.

Рис.1
 
Очистка основания (рис.1). 
К1 и К2, держа скребки под углом 60° к основанию, возвратно-поступательными движениями очищают его поверхность. Сжатый воздух, поступающий через ручку скребка и выходящий из прорези над его рабочим полотном, сдувает счищенные мусор и пыль. При односкатной конструкции крыши основание очищают в одну сторону, при двускатной - в обе стороны. Пыль и мелкий мусор собирают в ендовах и спускают по лоткам вниз.

                 
Рис.2

 Огрунтовка основания (рис. 2).
 
Машинист компрессора открывает вентиль подачи сжатого воздуха в бак с эмульсией и на удочку, а также вентиль подачи эмульсии на удочку. К1 открывает краны подачи воздуха и эмульсии на удочке и регулирует факел распыления. Эмульсию наносят слоем толщиной 0,5-0,6 мм движением удочки на себя, держа сопло на расстоянии 40-60 см от огрунтовываемой поверхности под углом 60-65°.
 
К1 передвигается поперек пролета крыши с подветренной стороны. К2 подносит шланги и следит за их состоянием, предупреждая скручивания и перегибы.
 
Продувка и промывка шлангов и удочки. 

По окончании работы К1 и К2 привязывают к шлангам канат и опускают их с крыши к агрегату. К1 отсоединяет от агрегата шланг подачи эмульсии, присоединяет его к штуцеру крана на ресивере компрессора и открывает вентиль подачи сжатого воздуха. К1 держит удочку так, чтобы остатки эмульсии, вытекающей из шланга, не попадали на элементы строящегося здания. Продув шланг подачи эмульсии, К1 отсоединяет его от ресивера компрессора и заполняет соляровым маслом, после чего вновь продувает сжатым воздухом до полного удаления солярового масла. Детали форсунки тщательно промывают и протирают насухо. Шланги сворачивают в бухты и укладывают в ящик агрегата.

 2. Устройство гидроизоляционного ковра, армированного стеклосеткой
 Исполнители 
Кровельщик 4-го разряда (К1);
 
Кровельщик 2-го разряда (К2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Агрегат ГУ-2;
 
Удочка для нанесения эмульсии;
 
Компрессор ЗИФ-55;
 
Шланги резиновые длиной 40 м:
 
- диаметром 18 мм для эмульсии;
 
- диаметром 12 мм для коагулятора;
 
- диаметром 9 мм для воздуха.
 
Нож кровельный - 2 шт.;
 
Ключ гаечный - 2шт.;
 
Плоскогубцы;
 
Канат пеньковый диаметром 10-15 мм, длиной 40 м.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- просушить до отлипа огрунтованное основание;
 
- разделать и подготовить примыкания, свесы, ендовы, водоприемные воронки, температурные и усадочные швы;
 
- установить в местах пропуска через кровлю анкеров, труб и другого оборудования гильзы с фланцами и зонды на хомутах;
 
- закрепить на водоприемных воронках прижимные кольца.
 
Битумно-латексное гидроизоляционное покрытие наносят послойно на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Эмульсию можно наносить на кровлю при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С и скорости ветра до 3 м/с.

Рис.3 
 Нанесение первого слоя эмульсии (рис. 3). 

К1, отрегулировав факел эмульсии, открывает кран подачи коагулятора и тщательно регулирует дозировку. Эмульсию наносят слоем толщиной 3-4 мм движением удочки на себя, держа сопло на расстоянии 40-60см от обрабатываемой поверхности под углом 60-65°. К1 передвигается поперек пролета крыши с подветренной стороны. К2 переносит шланги и следит за их состоянием, предупреждая скручивания и перегибы.
 
Ширина первого слоя эмульсии должна соответствовать ширине полосы стеклосетки, длина - ширине пролета крыши.

            
Рис.4 
 Наклейка стеклосетки (рис.4, 5). 

Полосы стеклосетки наклеивают от карнизных свесов или ендов через конек кровли с напуском 5-10 см на ранее уложенные. После нанесения первого слоя эмульсии К1 и К2 на весу раскатывают полотнище стеклосетки до конька крыши, натягивают его и опускают на эмульсию. Приклеив стеклосетку на половине пролета, К1 становится на край приклеенного полотнища, удерживая его от смещения, К2 продолжает раскатывать стеклосетку по второй половине пролета крыши. Уложив стеклосетку, К2 отрезает ее от рулона в нужном месте. К1 разравнивает морщины и пузыри по всей длине полотнища.

            
Рис.5 
Нанесение второго слоя эмульсии. 

К1 покрывает наклеенное полотнище стеклосетки вторым слоем эмульсии и наносит слой эмульсии толщиной 1,5-2 мм на огрунтованное основание для приклейки следующего полотнища.
 
Продувка, промывка шлангов. 

По окончании работы К2 привязывает к шлангам (в месте подсоединения удочки) канат и постепенно опускает с крыши к месту стоянки агрегата. К1 принимает внизу шланги, укладывает их в кольца, отсоединяет от агрегата и подсоединяет каждый из них к штуцеру ресивера компрессора для продувки сжатым воздухом. После продувки шланг, по которому подается эмульсия, заполняют соляровым маслом и продувают вторично сжатым воздухом до полного удаления солярового масла.
 
Нанесение третьего слоя эмульсии. 

После высыхания второго слоя эмульсии, нанесенной на стеклосетку, К1 и К2 проверяют качество гидроизоляционного покрытия, пузыри и неприклеенные участки придавливают к основанию и наносят третий слой битумно-латексной эмульсии.

 3. Окраска гидроизоляционного ковра
 
Исполнители 
Кровельщик 4-го разряда (К1);
 
Кровельщик 2-го разряда (К2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Агрегат ГУ-2;
 
Удочка для нанесения окрасочного состава;
 
Компрессор;
 
Шланги резиновые длиной 40 м:
 
- диаметром 12 мм для окрасочного состава;
 
- диаметром 9 мм для воздуха.
 
Бачок вместимостью до 20 л для слива окрасочного состава;
 
Канат пеньковый диаметром 10-15 мм, длиной 40 м.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- закончить устройство гидроизоляционного ковра и разделку примыканий;
 
- просушить до отлипа поверхность ковра.
 
Работы можно производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и скорости ветра не более 2 м/с.

            
Рис.6 
 Окраска гидроизоляционного ковра (рис.6). 
К1, взяв в левую руку удочку и держа сопло над пустым бачком, правой рукой открывает краны подачи краски и сжатого воздуха, регулируя факел распыления окрасочного состава. Диаметр факела должен быть 35-40 см. При нанесении окрасочного состава К1 держит удочку двумя руками - одной за середину, другой за конец у кранов так, чтобы сопло находилось на расстоянии 50-70 см от окрашиваемой поверхности под углом 60-65°. Передвигаясь от середины пролета к карнизу, К1 наносит краску равномерным слоем, производя вращательные или маховые движения удочкой в плоскости, параллельной кровле. К2 переносит шланги и следит за их состоянием, предупреждая скручивания и перегибы.
 
Переход с захватки на захватку. 

По окончании работ на одной захватке К1 и К2 переносят шланги с удочкой и бачок на другую захватку.

            
Рис.7 
 Промывка шлангов (рис.7). 

К2 привязывает к шлангам канат (в месте соединения их с удочкой) и постепенно опускает их с крыши к агрегату.
 
К1 принимает шланги, отсоединяет шланг подачи окрасочного состава от бачка с краской и присоединяет его к штуцеру крана ресивера компрессора. Закрепив шланг, К1 открывает вентиль и продувает шланг сжатым воздухом. К2 держит удочку над бачком, куда сливаются остатки краски из шланга. После продувки шланга К1 отсоединяет его от ресивера, заполняет соляровым маслом, вновь присоединяет к ресиверу и продувает сжатым воздухом до полного удаления масла. После промывки сопло удочки разбирают, тщательно протирают ветошью и собирают.