КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА (КТП)
 ИНСТРУКЦИЯ НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕБРИСТЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ 

1. Сборка блоков опалубки
 Исполнители 
Плотник 4-го разряда (П1);
 
Плотник 2-го разряда (П2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 6 т;
 
Молоток - 2 шт.;
 
Лом-гвоздодер - 2 шт.;
 
Ножовка плотничная - 2 шт.;
 
Топор плотничный - 2 шт.;
 
Рулетка;
 
Метр стальной складной - 2 шт.;
 
Отвес 0-200 - 2 шт.;
 
Ящик для инструмента - 2 шт.;
 
Уровень строительный.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- установить сборочный стенд и завезти детали и инструмент.

Рис.1. Схема организации рабочего места
 
1 - сборочный стенд; 2 - собранный блок опалубки; 3 - строп; 4 - поддерживающие фермы; 5 - места складирования лесоматериалов; 6 - электропила; 7 - стрела башенного крана; 8 - место установки собранного блока;
 П1, П2 - рабочие места плотников. 
Подноска нижних связей. П1 и П2 выбирают из штабеля бруски нужной длины и сечения и складывают отдельными штабелями по 10 брусков в каждом, откуда затем штабелями переносят на сборочную площадку.

            
Рис.2 
Установка нижних связей (Рис.2). П1 и П2 устанавливают бруски на сборочной площадке параллельно на расстоянии 60 см.
 
Разметка мест расположения балок. П1 и П2, стоя у противоположных сторон собираемого блока, откладывают на крайних связях расстояние 30 см от торцов, нанося карандашом метки. От этих меток на связях отмеряют ширину полки будущей балки (в чистоте), затем ширину плиты перекрытия и т.д.

            
Рис.3 
Настилка днища балок (Рис.3). П1 и П2 по двум первым меткам укладывают поверх связей правило, временно крепя его к каждой крайней связи одним гвоздем. Затем настилают по связям доски на ширину полочки балки. После подгонки досок с одной стороны к правилу, а с другой - по меткам П1 и П2 прибивают их к каждой связи двумя гвоздями. После настилки полочки балки П1 ломом отрывает правило, П2 отпиливает части досок, длина которых превышает проектную длину блока.

            
Рис.4 
Установка нижних бортовых досок балок (Рис.4). П1 и П2 устанавливают доски на ребра по обе стороны днища балки и прибивают каждую доску ко всем нижним связям и доскам днища балки.

            
Рис.5 
Установка стоек (Рис.5). П1 и П2 подносят к месту сборки заранее нарезанные стойки и по шаблону вбивают в каждую из них по одному гвоздю. Затем приставляют стойки вплотную к нижним связям и обшивочной доске и крепят их к нижней связи. Установив стойку по отвесу в вертикальное положение, П1 прижимает ее вплотную к обшивочной доске и окончательно прибивает тремя гвоздями к нижней связи и одним-двумя - к нижней обшивочной доске.

            
Рис.6 
Установка остальных бортовых досок (Рис.6). П1 и П2 подносят к сборочной площадке и укладывают доски рядом с собираемым блоком. Затем устанавливают их поверх нижней бортовой доски и прибивают каждую ко всем стойкам одним-двумя гвоздями. При необходимости отрезают доски или подтесывают топором, подгоняя их одну к другой. Доски, длина которых превышает проектную длину блока, обрезают ножовками.
 
Установка прижимных досок. П1 и П2 подносят и укладывают доски на ранее установленные нижние связи: одну доску П1 укладывает по связям на ребро, прижимает к стойкам и прибивает ее к торцам каждой стойки одним-двумя гвоздями. Другую доску П2 укладывает плашмя на нижние связи к прижимной доске, установленной ранее на ребро, и также прибивает к каждой связи. Доски, длина которых превышает проектную длину собираемого блока, обрезают ножовками.

            
Рис.7 
Установка кружал (Рис.7). П1 и П2 подносят нарезанные по размеру плиты перекрытия доски-кружала (по одной на каждую пару стоек) и прибивают к стойкам двумя-тремя гвоздями на каждый конец кружала. Кружала должны быть установлены строго горизонтально, по уровню.

            
Рис.8 
Настилка палубы опалубки перекрытия (Рис.8). П1 и П2 подносят к опалубочному блоку обрезанные и остроганные, с одной стороны доски и укладывают их по кружалам между балками.. Вначале настилают крайние доски вплотную к бортам балки и прибивают их к кружалам. Затем настилают доски по всей ширине плиты опалубки перекрытия, подгоняя их одну к другой и к прибитым ранее доскам.
 
Проверка правильности сборки. П1 и П2 проверяют правильность сборки блока опалубки по опалубочным чертежам, определяя с помощью рулетки размер блока по диагоналям. Разница размеров не должна превышать 15 мм.

 2. Установка блоков опалубки перекрытия 

 Исполнители 
Плотник 4-го разряда (П1);
 
Плотник 2-го разряда (П2);
 
Электросварщик 5-го разряда (Э1);
 
Такелажник 2-го разряда (Т1).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 6 т;
 
Строп двухветвевой грузоподъемностью 3 т;
 
Лом монтажный - 2 шт.;
 
Лом-гвоздодер - 2 шт.;
 
Молоток строительный - 2 шт.;
 
Ножовка плотничная - 2 шт.;
 
Топор плотничный - 2 шт.;
 
Уровень строительный;
 
Рулетка РС-20;
 
Метр стальной складной - 2 шт.;
 
Канат пеньковый длиной 20 м для расчалок;
 
Аппарат электросварочный СТЭ-34 с кабелем;
 
Комплект инструмента электросварщика - 2 шт.;
 
Лестница приставная деревянная - 2 шт.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- установить и выверить арматурные каркасы ригелей.

Рис.9. Схема организации рабочего места
 
1 - сборочный стенд; 2 - монтируемый блок; 3 - смонтированные блоки; 4 - установленные фермочки; 5 - места установки фермочек; 6 - место складирования лесоматериалов; 7 - электропила; 8 - место складирования фермочек; 9 - стрела башенного крана; 10 - четырехветвевой строп;
 П1, П2 - рабочие места плотников. 
Строповка и подача поддерживающих фермочек. Т1 стропит на приобъектном складе фермочку за две петли из проволочных скруток крюками двухветвевого стропа и подает команду машинисту крана поднять и переместить ее к месту установки. П1 и П2, находясь на арматурных каркасах ригелей, принимают фермочку. П2 заводит один ее конец в петлю, выпущенную из-под опалубки ригеля. П1 устанавливает другой конец фермочки в паз (гнездо) на прижимной доске опалубки ригеля. Затем П1 и П2 расстроповывают фермочку и выверяют ее положение по уровню.

            
Рис.10 
Установка поддерживающих фермочек (Рис.10). Т1 стропит на приобъектном складе фермочку за две петли из проволочных скруток крюками двухветвевого стропа и подает команду машинисту крана поднять и переместить ее к месту установки. П1 и П2, находясь на арматурных каркасах ригелей, принимают фермочку. П2 заводит один ее конец в петлю, выпущенную из-под опалубки ригеля. П1 устанавливает другой конец фермочки в паз (гнездо) на прижимной доске опалубки ригеля. Затем П1 и П2 расстроповывают фермочку и выверяют ее положение по уровню.
 
Крепление фермочек к арматуре ригеля. Э1 заводит проволоку диаметром 6 мм под конец фермочки, опирающейся на прижимную доску, а концы проволоки приваривает к арматурному каркасу ригеля.

            
Рис.11 
Укладка лаг по фермочкам (Рис.11). П1 и П2 укладывают на фермочки деревянные лаги из досок толщиной 40 мм.
 
Крепление монтажных петель к блоку опалубки. П1 и П2 устанавливают на каждом блоке опалубки по четыре монтажные петли из проволоки диаметром 6 мм так, чтобы каждая петля, проходя сквозь палубу блока, охватывала нижние связи. Затем привязывают к блоку опалубки расчалки из пенькового каната и стропят блок ветвями четырехветвевого стропа. По команде П1 машинист крана поднимает и подает блок к месту монтажа. ГИ и П2 сопровождают блок опалубки, удерживая его от раскачивания.
 
Строповка и подача блока к месту монтажа. П1 и П2 устанавливают на каждом блоке опалубки по четыре монтажные петли из проволоки диаметром 6 мм так, чтобы каждая петля, проходя сквозь палубу блока, охватывала нижние связи. Затем привязывают к блоку опалубки расчалки из пенькового каната и стропят блок ветвями четырехветвевого стропа. По команде П1 машинист крана поднимает и подает блок к месту монтажа. ГИ и П2 сопровождают блок опалубки, удерживая его от раскачивания.

            
Рис.12 
Установка блока опалубки (Рис.12). По команде П1 машинист крана медленно опускает блок опалубки на поддерживающие фермочки. П1 и П2 становятся на ранее установленные блоки или на приставные лестницы и ломами направляют блок так, чтобы опалубка балок совпала с вырезами в опалубке ригелей. При необходимости подгоняют блок опалубки по месту, подтесывая или подрубая выступающие части.
 
Выверка установленной опалубки. П1 и П2 проверяют совпадение опалубки балок с вырезами в опалубке ригелей, смотрят, легла ли опалубка на лаги, не деформировалась ли при монтаже, а затем уровнем выверяют горизонтальность блока опалубки.

 3. Армирование перекрытия
 Исполнители 
Арматурщик 4-го разряда (А1);
 
Арматурщик 2-го разряда (А2);
 
Электросварщик 5-го разряда (Э1).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Строп двухветвевой грузоподъемностью 3 т;
 
Лом монтажный - 2 шт.;
 
Кувалда массой 3 кг;
 
Крючок вязальный арматурный - 2 шт.;
 
Метр стальной складной - 2 шт.;
 
Аппарат электросварочный СТЭ-34 в комплекте с кабелем;
 
Комплект инструмента электросварщика.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- установить опалубку перекрытия;
 
- завезти и складировать по маркам в зоне действия крана арматурные каркасы и отдельные стержни;
 
- перед укладкой в опалубку очистить арматуру от грязи, окалины и ржавчины.

Рис.13. Схема организации рабочего места
 
1 - место складировании арматурных каркасов и отдельных стержней; 2 - рабочая арматура плиты; 3 - усилительная арматура; 4 - башенный кран;
 А1, А2 - рабочие места арматурщиков. 

 Монтаж каркасов балок 
Строповка и подача трех арматурных каркасов балок к месту установки. А2 поочередно стропит арматурные каркасы двухветвевым стропом и, убедившись в надежности строповки, подает команду машинисту крана поднять и переместить каркас к месту установки, после чего сам переходит туда же.

Рис.14 
Установка арматурных каркасов балок в опалубку (Рис.14). А1 и А2 принимают и укладывают арматурный каркас в опалубку балок. При этом заводят один его конец выпусками в вырез опалубки ригеля до тех пор, пока другой конец каркаса не ляжет на дно опалубки балки. Затем сдвигают каркас в обратном направлении так, чтобы выпуски каркаса наполовину вошли в арматуру противоположного ригеля и, чтобы каркас равномерно с двух сторон опирался выпусками на арматуру ригелей. При необходимости ломами отгибают стержни, мешающие установке каркаса, или ударами кувалды помогают направить каркас. Установив арматурный каркас, расстроповывают его.
 
Выверка каркасов. А1 метром проверяет, на какую длину верхняя рабочая арматура каркаса выступает над опалубкой плиты перекрытия (допустимо не более 80).
 
Сварка стыков арматуры. Э1 сваривает арматуру балок с арматурой ригелей в точках их пересечения. Если в нужном месте стержни не касаются один другого, прижимает их ломом и сваривает, удерживая их в таком положении до тех пор, пока металл в месте сварки не остынет.

 Армирование плиты перекрытия 
Установка рабочей арматуры плиты. Сначала укладывают распределительную арматуру плиты перекрытия на расстоянии 300 мм по большей стороне плиты для создания защитного слоя бетона для рабочей арматуры. Для этого А1 и А2 продевают каждый по одному стержню арматуры под арматуру каркасов ригелей, выступающих над опалубкой перекрытия на 80 мм. Затем укладывают рабочую арматуру плиты на расстоянии 100 мм, продевая ее под арматурой каркасов балок. Если стержни коротки, то их стыкуют внахлестку на 35-40 см и связывают арматурной проволокой в трех-четырех местах.

Рис.15 
Установка усилительной арматуры (Рис.15). А1 и А2 подносят и укладывают усилительную арматуру перекрытия в местах сопряжения плиты перекрытия с ригелями или балками. Стержни усилительной арматуры устанавливают так, чтобы они ложились поверх арматуры ригелей балок, а концы их равномерно свисали по обе стороны арматуры ригелей. Устанавливают усилительную арматуру на расстоянии 100 мм и каждый стержень привязывают к арматуре ригелей или балок в двух точках вязальной проволокой.

            
Рис.16 
Вязка арматуры (Рис.16). А1 и А2 с помощью вязальных крючков связывают рабочую арматуру с распределительной, при этом захватывают петлей вязальной проволоки точку пересечения арматурных стержней и вязальным крючком протягивают и скручивают проволоку так, чтобы она крепко связывала оба стержня.

 4. Бетонирование перекрытия
 Исполнители 
Бетонщик 4-го разряда (Б1);
 
Бетонщики 2-го разряда (Б2, Б3);
 
Машинист бетоноукладчика 3-го разряда (М1).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Вибратор поверхностный С-414 А;
 
Вибратор глубинный МВ-55;
 
Лопата совковая - 3 шт.;
 
Скребок.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- смонтировать опалубку перекрытия и установить арматуру;
 
- подготовить бетоноукладчик к работе (переместить его к месту бетонирования, раскрепить на выносных опорах, уложить и закрепить перед приемно-разгрузочным ковшом отбойный брус);
 
- проверить и подготовить к работе вибраторы.

Рис.17. Схема организации рабочего места
 
1 - бетоноукладчик; 2 - приемно-загрузочный ковш; 3 - разгрузочный бункер; 4 - транспортер; 5 - самосвал; 6 - отбойный брус;
 Б1, Б2, Б3, М1 - рабочие места исполнителей. 

Рис.18 
Прием бетонной смеси из самосвала в загрузочный ковш (Рис.19). По сигналу БЗ шофер подает самосвал к отбойному брусу и поднимает кузов. Бетонная смесь выгружается в ковш, а БЗ очищает кузов от остатков смеси.

            
Рис.19 
Выгрузка бетонной смеси в бункер. М1 с пульта управления включает грузовую лебедку, поднимая приемно-загрузочный ковш по направляющим до упора. При опрокидывании ковша бетонная смесь выгружается в разгрузочный бункер. М1 меняет направление вращения лебедки и возвращает порожний ковш под загрузку.
 
Подача бетонной смеси в опалубку. М1 включает транспортер, открывает затвор бункера так, чтобы бетонная смесь подавалась на ленту равномерным слоем и без перерывов, включает вибратор на бункере, и бетонная смесь по транспортеру подается в опалубку. Упавшую с транспортера смесь подбирает лопатой и укладывает на ленту транспортера. Б1 и Б2 следят за выгрузкой бетонной смеси в опалубку, лопатами разравнивая смесь по всей площади плиты, следят за заполнением смесью опалубки балок и ригелей, при необходимости добавляя смесь лопатами.

            
Рис.20 
Укладка бетонной смеси в опалубку (Рис.20). М1 включает транспортер, открывает затвор бункера так, чтобы бетонная смесь подавалась на ленту равномерным слоем и без перерывов, включает вибратор на бункере, и бетонная смесь по транспортеру подается в опалубку. Упавшую с транспортера смесь подбирает лопатой и укладывает на ленту транспортера. Б1 и Б2 следят за выгрузкой бетонной смеси в опалубку, лопатами разравнивая смесь по всей площади плиты, следят за заполнением смесью опалубки балок и ригелей, при необходимости добавляя смесь лопатами.

            
Рис.21 
Уплотнение бетонной смеси (Рис.21). Б1 глубинным вибратором уплотняет бетонную смесь в густо армированных местах перекрытия (ригелях, балках). Б2 по мере оседания смеси подбрасывает ее лопатой. После уплотнения смеси в балках и ригелях уплотняют смесь поверхностным вибратором в опалубке плиты перекрытия, перекрывая каждую уплотненную полосу на 10-15 см.

 5. Разборка опалубки перекрытия 

 Исполнители 
Монтажник (электросварщик) 5-го разряда (М1);
 
Плотник 3-го разряда (П1);
 
Плотник 2-го разряда (П2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Подмости катучие - 2 шт.;
 
Аппарат электросварочный СТЭ-34;
 
Комплект инструмента электросварщика;
 
Лом-гвоздодер - 2 шт.;
 
Молоток строительный - 2 шт.;
 
Плоскогубцы комбинированные - 2 шт.;
 
Пила-ножовка;
 
Канат пеньковый диаметром 10 мм, длиной 10 м - 2 шт.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- подготовить такелажные приспособления и инструменты.

Рис.22. Схема организации рабочего места
 
1 - опалубка перекрытия; 2 - катучие подмости; 3 - поддерживающие фермочки.
 
Установка катучих подмостей (Рис.23). П1 и П2 подкатывают подмости под ячейку перекрытия, где будет разбираться опалубка, и устанавливают их под фермочки. М1 в это время подготовляет к работе электросварочный аппарат.

            
Рис.23 
Снятие поддерживающих фермочек (Рис.24). М1, П1 и П2 поднимаются на подмости. М1 с помощью электросварочного аппарата перерезает проволоку, которой фермочка крепится к каркасу ригеля. П1 пилой-ножовкой перепиливает прижимную доску, на которую фермочка опирается. Затем П1 и П2 поддерживают фермочку, а М1 переходит на другие подмости и срезает скобу, в которую вставлен второй конец фермочки. П2 спускается с подмостей, принимает поданную П1 и М1 на веревках фермочку и выносит ее за пределы перекрытия, в зону действия крана.

            
Рис.24 
Снятие нижних связей, стоек, кружал (Рис.25). П1 и П2, стоя на подмостях, ломами отделяют нижние связи, стойки и кружала, выбивают или вытаскивают гвозди и передают элементы опалубки вниз М1, который относит их за пределы перекрытия, в зону действия крана.

            
Рис.25 
Разборка обшивки из досок (Рис.26). П1 ломом отрывает доски опалубки перекрытия, а П2 поддерживает их. Затем П2 вытаскивает или выбивает гвозди из досок, а доски передает вниз М1. который относит их за пределы перекрытия, в зону действия крана.

            
Рис.26