КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА (КТП)
 
ИНСТРУКЦИЯ НА УСТРОЙСТВО РУЛОННОЙ КРОВЛИ ИЗ БИТУМНО-КУКЕРСОЛЬНОГО РУБЕРОИДА 

1. Механизированная перемотка рулонных материалов
 Исполнители 
Кровельщики 2-го разряда (К1, К2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Станок для перемотки рулонных материалов;
 
Контейнер для рулонных материалов массой 78 кг - 3 шт.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- устроить навес, где будет установлен станок;
 
- осмотреть станок и проверить его работу на холостом ходу;
 
- подготовить и установить необходимое число контейнеров для погрузки и транспортировки перемотанных рулонов на кровлю.
 
При работе с рубероидом перематывать полотнища без сопутствующей очистки, заправлять, минуя валы с очищающими щетками.

                 
Рис.1. Схема организации рабочего места 
1 - станок для перемотки рулонных материалов;
 
2 - контейнер для рулонных материалов;
 
3 - перемотанные рулоны;
 
4 - опоры навеса;
 
К1, К2 - рабочие места кровельщиков.
 
Подготовка к перемотке (рис. 2). К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с нее с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон рубероида.

            
Рис.2 
Заправка рулона в станок (рис. 3). К1 вставляет штангу в рулон, надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает, устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 заправляет полотнище рулона, минуя валы с очищающими щетками, К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге.

            
Рис.3 
Перемотка рулона (рис.4). К1, убедившись в правильности заправки рулона в станок, включает мотор, приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой материала.

                 
Рис.4 
Остановка станка и снятие рулона (рис.5, 6). По окончании перемотки К1 выключает мотор станка и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном.

            
Рис.5 
К1 снимает ограждающий диск, вынимает штангу из рулона и вставляет ее на место. К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.

            
Рис.6 

      
 2. Подача рулонных материалов на крышу
 Исполнители 
Такелажники 2-го разряда (Т1, Т2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Кран грузоподъемностью 500 кг;
 
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 0,63 т;
 
Контейнер для рулонных материалов массой 78 кг - 2 шт.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- проверить работу крана на холостом ходу и осмотреть ветви стропа;
 
- подать в зону действия крана контейнеры с рулонным материалом.

                 
Рис.7. Схема организации рабочего места 
1 - кран;
 
2 - контейнеры с рубероидом;
 
3 - порожние контейнеры;
 
4 - место складирования рулонов;
 
Т1, Т2 - рабочие места такелажников.
 
Строповка контейнера с рулонами (рис. 8). Т1 поочередно зацепляет крюки стропа за подъемные петли контейнера и подает сигнал машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надежности строповки, Т1 подает сигнал машинисту крана на дальнейший подъем контейнера.

            
Рис.8 
Подача на крышу и расстроповка контейнера (рис. 9). Машинист крана плавно поднимает контейнер с рулонными материалами на крышу. Т2 принимает контейнер на высоте 0,4-0,6 м от кровли, устанавливает его и отцепляет крюки стропа от монтажных петель контейнера.

            
Рис.9 
Строповка порожнего контейнера (рис. 10). Т2 подает сигнал машинисту крана подать ветви стропа к порожнему контейнеру, стропит контейнер за монтажные петли и подает сигнал машинисту крана на подъем и подачу контейнера на склад рулонных материалов.

            
Рис.10 
Прием и расстроповка порожнего контейнера (рис. 11). Т1 принимает порожний контейнер, устанавливает его на склад и расстроповывает.

            
Рис.11 
Разгрузка контейнера на крыше (рис. 12). Т2 поочередно берет из контейнера рулоны рубероида и укладывает их на крышу на расстоянии 1,2-1,5 м от контейнера.

            
Рис.12 

      
 3. Механизированная подача лака "кукерсоль" на крышу
 Исполнитель 
Кровельщик 5-го разряда (К1).

 Инструмент, приспособления. Инвентарь 
Автогудронатор;
 
Установка ПКУ-35М;
 
Материальный и воздушный шланги.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- доставить на рабочее место (к установке ПКУ-35М) автогудронатор с лаком "кукерсоль";
 
- проверить и подготовить к работе передвижную кровельную установку ПКУ-35М.

            
Рис.13. Схема организации рабочего места 
1 - автогудронатор;
 
2 - установка ПКУ-35М;
 
3 - материальный и воздушный шланги;
 
К1 - рабочее место кровельщика.
 
Прием лака "кукерсоль" из автогудронатора в установку ПКУ-35М (рис.14). Автогудронатор подъезжает к кровельной установке. К1 присоединяет к нему материальный шланг. Водитель автогудронатора включает насос и наполняет установку лаком "кукерсоль".

            
Рис.14 
Подача лака "кукерсоль" на крышу (рис.15). К1 открывает пробковый кран установки, включает компрессор подачи сжатого воздуха, а затем шестеренчатый насос Д-171 и по приборам следит за равномерностью подачи лака и сжатого воздуха к рабочим местам кровельщиков.

            
Рис.15 

      
 4. Очистка и огрунтовка основания
 Исполнители 
Кровельщик 4-го разряда (К1);
 
Кровельщик 2-го разряда (К2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Передвижная кровельная установка ПКУ-35М в комплекте;
 
Форсунка;
 
Пневмоскребок;
 
Материальный и воздушный шланги;
 
Маска защитная из оргстекла (С-40) - 2 шт.;
 
Метла.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- закончить все строительные работы на крыше;
 
- смонтировать внутренние водостоки и установить чаши водосборных воронок;
 
- сделать согласно проекту цементно-песчаную или асфальтобетонную стяжку, температурно-усадочные швы и компенсаторы;
 
- заделать выбоины и раковины;
 
- оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, вентиляционных шахт, труб и т.д.) на высоту примыкания ковра кровли;
 
- места перехода от горизонтальных поверхностей к вертикальным выполнить выкружкой радиусом 100 мм из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона;
 
- на вертикальных и наклонных плоскостях, оклеиваемых рулонными материалами, предусмотреть устройство для крепления ковре в соответствии с требованиями СНиПа;
 
- для очистки основания сжатым воздухом высушить его, проверить работу компрессора кровельной установки, шлангов, форсунки, пневмоскребка под давлением 2,5-3 кгс/см;
 
- перед огрунтовкой основания проверить состояние материального и воздушного шлангов и соединений;
 
- подготовить к работе кровельную установку.

                 
Рис.16. Схема организации рабочего места 
1 - передвижная кровельная установка;
 
2 - форсунка;
 
3 - пневмоскребок;
 
4 - материальный и воздушный шланги;
 
5 - очищенное основание;
 
6 - огрунтованное основание;
 
К1, К2 - рабочие места кровельщика (сплошной стрелкой показано направление ветра, пунктирной - направление движения кровельщика)
 
Очистка основания (рис.17). К1 и К2 опускают защитные маски. К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. К1 держит форсунку на высоте 0,6-0,8 м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор К2 сметает метлой.

            
Рис.17 
Регулировка факела (рис.18). К1, находясь у края захватки, сообщает К2 о готовности к работе. К2 подает сигнал машинисту установки на подачу грунтовочного состава и уносит из зоны огрунтовки пневмоскребок и метлу. К1 левой рукой держит форсунку в направлении вперед - вверх, а правой вращает наконечник форсунки, добиваясь равномерного факела разбрызгивания грунтовочного состава.

            
Рис.18 
Огрунтовка основания (рис. 19). К1 держит форсунку на высоте 0,8-1,2 м и движением вправо-влево ровными слоями наносит на основание грунтовочный состав толщиной 0,5-0,8 мм. К2 перемещает шланги, следит за их положением, предупреждая скручивания и перегибы.

            
Рис.19 

      
 5. Оклейка воронок внутренних водостоков
 Исполнитель 
Кровельщик 5-го разряда (К1).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Бачок с мастикой и тележка для его транспортировки;
 
Щетка кровельная для разравнивания мастики;
 
Нож для резки рулонных материалов и мешковины;
 
Шаблон деревянный (70x25x1000 мм) для разметки мешковины и рулонных материалов.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- установить воронки внутренних водостоков, очистить их от ржавчины и покрыть антикоррозионным составом;
 
- доставить на рабочее место рулонные материалы в перемотанном виде;
 
- очистить и огрунтовать основание;
 
- доставить на рабочее место инструмент, приспособления и инвентарь.

                      
Рис.20. Схема организации рабочего места. 
1 - воронка водосточной трубы;
 
2 - рулон мешковины;
 
3 - рулон рубероида;
 
4 - бачок для мастики;
 
5 - тележка;
 
К1 - рабочее место кровельщика.
 
Нарезка мешковины (рис.21). К1, развернув рулон мешковины на 2,2-2,5 м, отмеряет по шаблону кусок длиной 1 м и, перегнув ткань по отметке, движением ножа от себя (поперек рулона) отрезает по месту сгиба.

            
Рис.21 
Примерка мешковины (рис.22). К1 примеряет отрезанный кусок мешковины по месту, перекрывая им раструб воронки и примыкающую к нему часть основания.

            
Рис.22 
Нанесение мастики (рис.23). Мастику на рабочее место доставляют в бачках на специальной тележке. Не сдвигая мешковины, К1 отгибает половину куска и с помощью щетки движением вверх-вниз наносит мастику на раструб воронки, а движением вправо-влево покрывает мастикой участок вокруг воронки. Аналогично наносит мастику на вторую половину мешковины.

            
Рис.23 
Наклейка мешковины на чашу воронки и вокруг нее (рис.24). К1 накладывает на промазанное мастикой основание отогнутую часть мешковины и прижимает ее руками в рукавицах, разглаживая от отверстия воронки к краям. Затем так же наклеивает мешковину на вторую половину чаши, прижимая ее по контуру.

            
Рис.24 
Наклейка мешковины на стенку раструба воронки (рис.25). К1 делает ножом крестообразный надрез по центру воронки, отгибая образовавшиеся углы вниз и плотно прижимая их руками в рукавицах к стенке раструба воронки.

            
Рис.25 
Нарезка и примерка рубероида (рис.26). К1 разворачивает рулон рубероида на 1,5-2м и, отмерив шаблоном кусок нужной длины, отрезает его ножом. Затем примеряет укладывает отрезанный кусок на воронку и примыкающую к ней часть основания.

            
Рис.26 
Нанесение мастики (рис.27). К1 отгибает половину куска рубероида и с помощью щетки движением вверх-вниз наносит мастику на поверхность раструба воронки, оклеенную мешковиной. Затем движением щетки вправо-влево наносит мастику на основание вокруг воронки. Аналогично наносит мастику на вторую половину воронки.

            
Рис.27 
Наклейка рубероида (рис.28). К1 накладывает отогнутую часть рубероида на промазанное мастикой основание из мешковины и прижимает ее руками в рукавицах. Так же наклеивает вторую половину куска рубероида, разглаживает его от отверстия воронки к краям и обжимает по контуру.

            
Рис.28 
Окончательная обработка воронки (рис.29). К1 делает ножом крестообразный надрез по центру воронки, отгибает вниз образовавшиеся углы рубероида и плотно прижимает их руками в рукавицах к стенке раструба воронки, оклеенной мешковиной.

            
Рис.29 
Наклейка двух последующих слоев рубероида. Последующие слои рубероида наклеивают аналогично первому слою.

 6. Наклейка рулонных материалов
 Исполнители 
Кровельщик 4-го разряда (К1);
 
Кровельщик 3-го разряда (К2);
 
Кровельщик 2-го разряда (КЗ).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Передвижная кровельная установка ПКУ-35М;
 
Устройство для распределения лака "кукерсоль" на два звена кровельщиков;
 
Удочка-распылитель от установки СО-21 для нанесения шпаклевки (для нанесения лака "кукерсоль");
 
Маска защитная из оргстекла - 2 шт.;
 
Каток-рулонораскатчик для наклейки рулонных материалов;
 
Нож кровельный;
 
Каток для прикатки наклеенного рулонного ковра;
 
Материальные шланги.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- сдать заказчику основание под кровлю и составить акт на скрытые работы;
 
- уложить утеплитель и выравнивающую стяжку;
 
- огрунтовать выравнивающую стяжку;
 
- оклеить дополнительными слоями рулонного материала карнизные свесы, воронки внутренних водостоков, ендовы, температурно-усадочные швы и т.д.;
 
- подготовить и опробовать кровельные механизмы, приспособления и инструмент, отрегулировать факел распыления лака "кукерсоль".
 
Поверхность основания под наклейку рулонного ковра должна быть ровной.
 
Просветы между поверхностью под кровлю и контрольной 3-метровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль ската и 10 мм поперек ската.
 
Допускаются просветы только плавного очертания, не более одного на 1 м основания.
 
Перед подачей рубероида на кровлю рулоны перематывают на перемоточных станках без очистки от минеральной посыпки, так как она служит наполнителем в склеивающем слое. Запас рулонов рубероида на кровле не должен превышать сменной выработки.

                 
Рис.30. Схема организации рабочего места 
1 - передвижная кровельная установка ПКУ-35М;
 
2 - регистр для распределения лака на два звена;
 
3 - материальные шланги;
 
4 - удочка-распылитель;
 
5 - каток-раскатчик;
 
6 - каток для прикатки наклеенного рулонного ковра;
 
7 - рулоны рубероида, подготовленные к наклейке;
 
8 - наклеенный рулонный ковер;
 
К1, К2, КЗ - рабочие места кровельщиков (стрелками показано направление кровельщиков).
 
Раскладка рубероида вдоль линии фронта работ (рис.31). К1 и К2 берут из штабеля рулоны рубероида и укладывают их вдоль линии фронта работ. Для сохранения рулонного ковра наклейку начинают с участков, наиболее отдаленных от мест поступления материалов. Растворитель и сжатый воздух подают по материальным шлангам от передвижной кровельной установки.

            
Рис.31 
Заправка рулона в каток-раскатчик (рис.32). К1 и К2 раскатывают рулон на 3 м, выравнивают параллельнонаклеенному рулону с учетом установленной нахлестки. К1 заводит каток на раскатанный участок рулона и ориентирует его в направлении движения, а К2 вставляет ось катка в рулон и надевает ограничивающую шайбу. К1 и К2 устанавливают ось с рулоном рубероида на катке-раскатчике и раскатывают рубероид, при этом растворитель наносят одновременно на раскатываемый рулон и основание. Направление движения при наклейке рулонов в ветренную погоду выбирают по ветру, чтобы брызги растворителя не попадали на рабочего.

            
Рис.32 
Наклейка рулона катком-раскатчиком (рис.33). К1 и КЗ опускают маски из оргстекла. К1 открывает на удочке-распылителе кран подачи сжатого воздуха, а затем кран подачи распылителя и наносит его тонким слоем на поверхность основания и наклеиваемого рулона.
 
КЗ перемещает каток-раскатчик, наклеивая рулон на основание. К2 перемещает шланги.
 
Рулонный ковер наклеивают отдельными захватками в пределах водоразделов, в направлении от пониженных мест к повышенным, с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды - при уклонах кровель до 15% и от повышенных мест к пониженным с расположением полотнищ в направлении стока воды - при уклонах кровель более 15%. Можно наклеивать поочередно каждый слой и одновременно несколько слоев.

            
Рис.33 
Наклейка начального куска рулона (рис.34). Закончив нанесение растворителя на конец рулона и основание под ним, К1 выключает кран подачи растворителя на удочке, вместе с К2 возвращается к месту наклейки конца полотнища.
 
К2 отгибает неприклеенную часть полотнища на всю длину и отходит в сторону. К1, включив кран подачи растворителя, наносит растворитель сначала на основание, а затем на отогнутую часть полотнища, выключает кран и кладет удочку-распылитель на основание.
 
К2 поднимает двумя руками отогнутое полотнище и, избегая образования пузырей, наклеивает его.
 
К3 перемещает каток-раскатчик к месту наклейки следующего рулона и переходит к катку для прикатки.
 
Во время работы необходим контроль качества наклейки. Воздушные пузыри, обнаруженные перед наклейкой следующего слоя рубероида, проколоть шилом, рубероид вокруг прокола плотно обжать и тщательно притереть. На крыше устанавливают регистр (распределитель), позволяющий работать двум звеньям кровельщиков от одной кровельной установки.

            
Рис.34 
Прикатка наклеенного рулонного ковра (рис.35). К3 прикатывает ранее наклеенный рулонный ковер. По сигналу К1 он прекращает прикатку наклеенного ковра и переходит к катку-раскатчику.

            
Рис.35 

      
 7. Оклейка мест примыкания рулонного ковра к вертикальной поверхности
 Исполнители 
Кровельщик 4-го разряда (К1);
 
Кровельщик 3-го разряда (К2).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Бачок для мастики с тележкой;
 
Щетка кровельная для нанесения мастики на поверхность;
 
Нож для резки рубероида - 2 шт.;
 
Шаблон длиной 2-2,5 м для заготовки полотнищ рубероида;
 
Молоток строительный - 2 шт.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- выполнить все электросварочные работы и антикоррозионную защиту закладных деталей сварных соединений и сдать их по акту;
 
- замонолитить места примыканий покрытия к стенам, парапетам, бортам фонарей и заделать все выбоины;
 
- высушить и очистить места примыканий от грязи, пыли и наплывов раствора;
 
- перемотать рулонные материалы;
 
- наклеить все слои кровли на основной площади.

                 
Рис. 36. Схема организации рабочего места 
1 - полотно рубероида;
 
2 - рулон рубероида;
 
3 - оклеенные примыкания;
 
4 - бачок для мастики;
 
5 - тележка;
 
6 - шаблон для заготовки полотнищ рубероида;
 
К1, К2 - рабочие места кровельщиков.
 
Раскатка рулона и заготовка полотнищ (рис.37). К2 держит рулон, а К1 раскатывает его на 2,5-3 м, продвигаясь вдоль места наклейки. К2 накладывает шаблон, а К1 ножом отрезает полотнище рубероида нужной длины. Заготовленное полотнище К1 и К2 насухо примеряют по месту наклейки и складывают пополам вдоль линии примыкания. Нарезают куски рубероида длиной 2,1-2,6 м (при больших объемах работ нарезают полотнища централизованно).

            
Рис.37 
Нанесение мастики и приклейка верхней половины полотнища (рис.38). К2 движением вверх-вниз с помощью щетки наносит мастику на вертикальную поверхность стены, затем покрывает мастикой поверхность полотнища рубероида движениями щетки вдоль него.
 
К1 придерживает полотнище. Верхнюю половину полотнища приклеивают к стенам, трубам и парапетам на высоту не менее 250 мм. Мастику транспортируют на объект автогудронатором.

            
Рис.38 
Закрепление полотнища на рейке (рис.39). К1 и К2 берут за концы половину полотнища, смазанную мастикой, прикладывают к месту наклейки и прибивают гвоздями к заделанной в стене рейке. После этого руками в рукавицах тщательно приглаживают полотнище сверху вниз.

            
Рис.39 
Нанесение мастики и приклейка второй половины полотнища (рис.40, 41). К1 поднимает нижнюю половину полотнища вверх и придерживает ее. К2 щеткой наносит мастику на поверхность полотнища и основания.

            
Рис.40 
Полотнище отгибают и тщательно прижимают к основанию по закруглению в основной плоскости.

            
Рис.41 

      
 8. Устройство бронирующего слоя
 Исполнители 
Кровельщик 4-го разряда (К1);
 
Кровельщики 3-го разряда (К2, КЗ, К4);
 
Кровельщик 2-го разряда (К5).

 Инструмент, приспособления, инвентарь 
Передвижная кровельная установка для транспортировки и нанесения мастики;
 
Лопата стальная строительная типа ЛР - 2 шт.;
 
Гребок деревянный с резиновой вставкой;
 
Маска защитная из оргстекла С-40;
 
Каток для прикатки песчано-гравийной смеси - 2 шт.

 Последовательность операций 
До начала работ необходимо:
 
- закончить устройство рулонного ковра и сдать по акту приемки;
 
- очистить поверхность рулонного ковра и просушить его;
 
- отсортировать, просушить и подать на кровлю песчано-гравийную смесь;
 
- доставить мастику на стройплощадку;
 
- подготовить к работе механизмы, приспособления, инвентарь и инструмент.

                 
Рис.42. Схема организации рабочего места 
1 - передвижная кровельная установка;
 
2 - форсунка;
 
3 - материальный и воздушный шланги;
 
4 - песчано-гравийная смесь;
 
5 - каток для прикатки песчано-гравийной смеси;
 
К1 - К5 - рабочие места кровельщиков (стрелками показано направление движения кровельщиков).
 
Подготовка кровли к нанесению мастики (рис.43). Поверхность кровли разбивают на захватки, ограниченные линиями водоразделов. Работу начинают с участков кровли, наиболее удаленных от места подачи материалов. К1 и К5 подносят шланг с форсункой к месту выполнения работ, соединяют его с форсункой, проверяют места соединений, регулировку напорного крана и сопла. К2, КЗ и К4 подносят к месту работы инструмент, инвентарь и приспособления.

            
Рис.43 
Подача мастики на кровлю (рис. 44). Мастику подают на кровлю механизированно, с помощью установки ПКУ-35М. К1 держит наготове форсунку и сообщает К5 о готовности к работе. К5 подает команду машинисту установки на подачу мастики. Машинист включает насос, подающий мастику к удочке. К1 держит левой рукой форсунку и направляет "факел" мастики вперед-вниз, правой рукой, вращая головку форсунки, регулирует "факел" распыления, добиваясь его однородности и равномерности.

            
Рис.44 
Нанесение мастики на кровлю (рис.45). К1 держит форсунку на расстоянии 0,6-0,8 м от поверхности основания и равномерным слоем 10 мм наносит мастику на поверхность гидроизоляционного ковра. К5 поддерживает и переносит шланги, а при необходимости подает команду машинисту на включение или выключение установки.

            
Рис.45 
Нанесение песчано-гравийной смеси на слой мастики и разравнивание ее (рис.46). Бронирующий слой рулонных кровель устраивают на плоских покрытиях в кровлях с уклоном до 15% для предохранения гидроизоляционного ковра от механических повреждений и атмосферных воздействий. Устраивают его в сухое время года при плюсовой температуре.
 
К2 и КЗ лопатами рассыпают песчано-гравийную смесь на мастику ровным слоем.
 
К4 деревянным гребком равномерно распределяет смесь по поверхности кровли.

            
Рис.46 
Прикатка смеси катком (рис. 47). К1 и К5 прикатывают выровненный слой песчано-гравийной смеси ручными катками.

            
Рис.47