ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА
В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 
Технологическая карта (ТК) разработана на устройство трехслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из наплавляемого рубероида безогневым способом.
Настоящая карта предусматривает устройство кровли из наплавляемого рубероида по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с применением растворителя для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:
очистка и сушка основания;  устройство окрасочной пароизоляции; укладка теплоизоляционных плит; устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;
огрунтовка основания; наклейка трехслойного рулонного ковра; устройство защитного слоя из гравия; вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.
Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.
II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 
До начала кровельных работ на строительную площадку доставляется оборудование, материалы и изделия, а также инвентарные средства безопасного производства работ.
Рубероид хранится в металлических контейнерах в закрытых помещениях или под навесами; рулоны устанавливают в вертикальном положении не более одного ряда по высоте. Увлажненные рулоны просушивают под навесом или в другом месте, защищенном от попадания влаги.
      Теплоизоляционные плиты и рубероид подают на кровлю в контейнерах краном СПК-1000 и мотороллером доставляют к рабочему месту.
Растворитель подают на кровлю в стандартных металлических бочках вместимостью 200 л и мотороллером доставляют к месту работы. В бачок кровельной установки растворитель поступает из бочки с помощью ручного насоса типа "Родник" или аналогичного ему.
До устройства пароизоляции выполняются следующие мероприятия:
заканчиваются работы по устройству стенок деформационных швов, шахт, установке чаш водоприемных воронок, патрубков для пропуска труб, а также работ по тщательной заделке швов между плитами покрытий цементно-песчаным раствором;
выравниваются поверхности несущих конструкций покрытия затиркой цементно-песчаным раствором;
очищается поверхность несущих конструкций покрытий от грязи, мусора и пыли.
Уборка мусора производится метлами, обеспыливание основания - сжатым воздухом от компрессора СО-2 с помощью шланга и обрезка трубы длиной 60-80 см со сплющенным в щель концом шириной 2-3 мм.
Мастика подается передвижной кровельной установкой ПКУ-35М (или любой аналогичной).
Пароизоляционный слой выполняется сплошным, без разрывов, с подъемом в местах примыканий к выступающим над покрытием элементам на высоту 100-150 мм
Выполненный пароизоляционный слой принимают по акту на скрытые работы.
Теплоизоляционные плиты укладывают на клеящей мастике вручную. Перед укладкой плит кровельщик сортирует их по длине и толщине, проверяет сухость и ровность основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Неровное основание выравнивается. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать к основанию и друг к другу, а зазоры между ними должны быть минимальными. Швы плит засыпают утеплителем с такой же или меньшей объемной массой.
Для предохранения от увлажнения атмосферными осадками теплоизоляционный слой выполняется законченными участками, которые немедленно осматриваются, принимаются (с соответствующей записью в журнале работ) и покрываются стяжкой.
Выполненная теплоизоляция тщательно осматривается, дефектные места исправляются. Вся теплоизоляция или отдельные ее участки (при немедленном устройстве по теплоизоляции стяжки) принимают по акту. Ровность поверхности проверяют контрольной трехметровой рейкой.
Основания под рулонный ковер по утеплителю выполняют в виде стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.
Цементно-песчаная стяжка выполняется в форме квадратов размерами не более 6х6 м с устройством между квадратами температурно-усадочных швов шириной до 5 мм на всю глубину стяжки. Цементно-песчаный раствор укладывается полосами шириной 1,5-2,0 м по маячным рейкам, установленным по выверенным нивелиром отметкам. Маячные рейки изготавливаются шириной 4-5 см и высотой, равной требуемой высоте стяжки. Рейки крепятся к утеплителю гипсовым раствором. Полосы заполняются раствором через одну, а после схватывания раствора заполняются пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками.
Стяжки устраивают параллельно коньку кровли.
Раствор заглаживается рейкой-правилом по маячным рейкам или по краям затвердевших полос.
После удаления реек, на образовавшиеся пустоты, которые служат температурно-усадочными швами, наклеиваются точечно с одной стороны шва на мастике компенсационные накладки из полосок рубероида шириной 150 мм.
Поверхность стяжки должна быть ровной. Просветы между поверхностью стяжки и контрольной рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм - поперек ската. Просветы допускаются только плавного очертания в количестве не более одного на метр.
В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраиваются переходные наклонные бортики высотой 100-150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.
Цементно-песчаный раствор приготавливается централизованно и доставляется к объекту в автомобилях-самосвалах или растворовозах с перемешивающим устройством.
На кровлю раствор подается специальной установкой для пневматического транспорта жестких растворов, например, СО-51 (С-862) в раздаточный бункер, из которого он выгружается в кузов мотороллера и транспортируется к месту укладки.
Асфальтобетонные стяжки выполняются в форме квадратов площадью не более 4х4 м. Температурно-усадочные швы образуются путем закладывания деревянных реек шириной около 1 см, которые после устройства оснований вынимаются.
Асфальтобетон укладывается полосами шириной 1-2 м по маячным рейкам. Подается он на кровлю в контейнерах, подогретый до температуры 170-190°С, и мотороллером доставляется к месту укладки. Асфальтобетон раскладывается между рейками, разравнивается микробульдозером и уплотняется механизированным облегченным катком. В местах примыкания основания к вертикальным поверхностям асфальтобетон разравнивается и уплотняется гладилками.
При температурах ниже 160-170 °С поверхность асфальтобетонной стяжки становится шероховатой, образуются трудноустранимые раковины и трещины.
Для предотвращения быстрого испарения влаги из уложенного раствора поверхность стяжки огрунтовывают холодными битумными грунтовками до схватывания цементно-песчаного раствора в течение первых суток. В этом случае огрунтовка лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора.
Огрунтовка должна быть выполнена тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания, и прекращения отлила предыдущего. Подача грунтовочного состава к месту работы предусматривается передвижной кровельной установкой ПКУ-35М или любой аналогичной установкой.
Цементно-песчаная стяжка огрунтовывается составом из 1 ч битума БН-90/10 и 2 ч растворителя при расходе 0,2 кг/м2 а затем битумом марки БН-70/30 с расходом 0,6 кг/м2.
Асфальтобетонное основание огрунтовывается битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1 кг/м2.
Наклеивать рулонный ковер разрешается через 24 ч после нанесения грунтовочных составов.
Работы по наклейке рулонного ковра выполняют в следующем порядке:
на огрунтованное основание или смежный слой ковра щеткой установки наносят растворитель при движении установки ходом "назад";
рулон рубероида раскатывается на 1,5 м в направлении наклейки, устанавливается величина нахлестки, конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель, конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, прижимают валиком наклеечной установки, а рулон закрепляют в установке
при передвижении установки "вперед" полотнище раскатывается, на его поверхность опускается щетка, к которой из бачка подается растворитель, а валик установки прижимает полотно смоченной растворителем поверхностью к основанию;
окончательная прикатка рулонного материала осуществляется через 7-15 минут после нанесения растворителя трехкратным проходом катка общей массой 100 кг.
Количество наносимого растворителя должно составлять 45-60 г/м2. В местах примыканий, если позволяет конструкция, рулонный ковер и дополнительные слои наклеивают с помощью растворителя, а в остальных случаях используют горячую мастику марки МБК-Г-85.
Наклейка осуществляется следующим образом:
щеткой, валиком или форсункой растворитель наносят на полотнище и место его приклейки;
части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям; наклейка производится снизу вверх;
полотнище через 7-15 мин. после приклейки прикатывается ручным валиком, причем верхний конец полотнища прижимается к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой, которая закладывается в специальную штрабу и крепится к конструкции гвоздями на деревянных пробках; сверху примыкание защищается фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепленном на той же рейке.
Наклеечную установку рекомендуется применять при кровле с уклоном до 6°. Применение установки на кровле с большим уклоном вызывает неравномерное нанесение растворителя на основание и приклеиваемое полотнище, поэтому, при выполнении работ на кровлях с уклоном более 6° растворитель наносят на основание и раскатываемый при помощи катка-раскатчика рулон удочкой
Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.
Слои ковра наплавляемого рубероида наклеиваются в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды
Карнизные места кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт, усиливаются двумя слоями из наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек - одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.
В местах перепадов высот, примыканий к парапетам и стенам, а также в местах температурных швов слои основного гидроизоляционного ковра усиливаются тремя дополнительными слоями из наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривается рубероид с крупнозернистой посыпкой.
В ендовах основной гидроизоляционный ковер усиливается двумя слоями из наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливается тремя слоями из наплавляемого рубероида.
Дополнительный гидроизоляционный ковер в местах примыканий, а также в ендовах выполняется из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида.
Предусматривается выполнение гравийного защитного слоя толщиной 10 мм. Для устройства защитного слоя применяется чистый сухой гравий светлых тонов с размером зерен 5-10 мм. После нанесения мастики гравий рассыпается таким образом, чтобы образовался тонкий ровный слой.
Работы по наклейке наплавляемого рубероида холодным способом выполняется только при температуре не ниже +5°С.
Работы по устройству всех элементов кровель выполняются комплексной бригадой, состоящей из укрупненных звеньев.
Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

При окончательной приемке кровли предъявляются:
данные о результатах лабораторных испытаний материалов;
журналы производства работ;
исполнительные чертежи покрытия и кровли;
акты промежуточной приемки выполненных работ.
Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.
III. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ 
ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА 
Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям - после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.
Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.
При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров: 
геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски); 
физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.
Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).
Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.
При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов.
Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или - 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов - 5%.
Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.
При приемке проверяется непрерывность теплоизоляционных слоев, качество отделки мест пересечения теплоизоляции и креплений трубопроводов, деталей конструкции, оборудования и т.д., отсутствие механических повреждений и провисания слоев, плотность прилегания слоев теплоизоляции к изолируемой поверхности, наличие противопожарных поясов и сетки на высоту 1 м от отметки пола или низа изолируемой конструкции и 40 см заделки этой сетки указанной отметки. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальной оценкой
Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.
Сверху конек должен быть накрыт дополнительным полотнищем шириной не менее 250 мм с каждого ската кровли. Контроль осуществляется инструментальными измерениями.
В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.
Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку - 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).
Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.
Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям.
Поверхность раскатанного рулона должна быть сухой. При наличии влаги на поверхности рубероида рулоны необходимо просушить до подачи их к месту работы или продлить выдержку раскатанного рулона на месте приклейки перед нанесением растворителя (до испарения влаги).
Количество наносимого растворителя на обе поверхности должно составлять по 45-60 г/м2. Нанесение указанного количества растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнища.
Прикатку следует осуществлять в период 7-15 мин после нанесения растворителя трехкратным проходом катка массой 100 кг. Контроль осуществляется бригадиром или мастером.
Приклейка наплавляемых рулонных материалов, проверяемая медленным отрывом одного слоя от другого, должна быть прочной: разрыв через 48 ч после приклейки должен происходить по картону рулонного материала, отслаивание рулонного материала от основания не допускается. Контроль осуществляется инструментальным
измерением и визуальными наблюдениями.
Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.
Приемка законченной кровли должна сопровождаться контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и местах примыканий к выступающим конструкциям.
Законченные работы должны отвечать следующим требованиям: 
полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;
точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;
сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом - не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;
фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;
верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.
Контроль качества строительных материалов, конструкций, изделий и строительно-монтажных работ, осуществляемый строительными лабораториями, не снимает ответственности с производственного линейного персонала и службы производственно-технологической компенсации строительно-монтажных организаций за качество принятых и примененных строительных материалов, конструкций и изделий и выполняемых работ
Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.
Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.
Технические требования
- по влажности основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:
- бетонных 4%; - цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных  5%; - любых  оснований  при нанесении  составов  на водной  основе  до  появления поверхностно-        
капельной влаги.
Толщина грунтовки:
- для кровель из наплавляемых материалов     0,7мм,     предельное отклонение   5%;
- при огрунтовке отвердевшей стяжки               0,3 мм,     предельное отклонение   5%;
- при  огрунтовке  стяжек в течение 4 ч  после нанесения раствора      0,6 мм, предельное отклонение 10%.
Указания по производству работ. 
2.6Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.  
     Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к       
      ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего
     Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.
     На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.
Технические требования           
     При приемке готовой кровли необходимо проверять:
          - соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;
     - установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков - не должны выступать под поверхностью основания; 
     - конструкции примыканий (стяжек и бетона) - должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов; 
     - отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам - полный, без застоя воды.
Не допускаются
     - перекрестная наклейка полотнищ;  
     - наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.
Требования к качеству применяемых материалов 
     Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  
     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
     - наименование и адрес предприятия-изготовителя;
     - номер и дата выдачи документа; 
     - количество рулонов; 
     - марка материала; 
     - дата изготовления;  
     - площадь рулона, вес рулона; 
     - результаты испытаний; 
     - обозначение настоящего стандарта.
     Рубероид необходимо хранить - рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.
IV. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕР0ПРИЯТИЯ
Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.
Запрещается передача кровельных установок другим лицам без разрешения мастера.
Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Их следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках.Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ
Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям действующих противопожарных норм.
Запрещается наливать растворитель ведрами. При переливании растворителя необходимо пользоваться только специальными перекачивающими устройствами.
На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.
Производство работ запрещается при дожде и ветре свыше 7 м/с.
Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:пенные огнетушители; ящик с песком ; лопаты; асбестовое полотно; аптечка с набором медикаментов 1 шт.
     При работе с машинами по сушке основания кровли, а также при работе с блоком горелок, рекомендуются фартуки из льняной парусины с огнестойкой пропиткой.
     Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.
     При устройстве мягкой кровли рабочие должны быть обеспечены юфтевыми нефтемасложирозащитными полусапогами или резиновыми маслобензостойкими сапогами. Зимой дополнительно рабочим следует выдавать валяные сапоги с резиновым низом.
     Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожанная обувь.
     Для защиты рук у кровельщиков должны иметься: 
     рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами - перчатки резиновые технические; 
     для защиты от брызг растворителей - рукавицы брезентовые; 
     специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала
     При производстве кровельных работ с применением битумных мастик, органических растворителей, используемых для пластификации покровного слоя, для защиты дыхательных путей рекомендуется:  респиратор
     При перемотке рулонов рубероида, обеспыливание основания кровли рекомендуются:
     респиратор ШБ-1 "Лепесток", и очки защитные.
V. МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 
Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях
Кран; Мотороллер; Передвижная кровельная установка для подачи и нанесения мастики со шлангами и форсункой
Установка для подачи цементного раствора; Полутерок для разравнивания цементно-песчаного раствора в углах; Рейка-правило для разравнивания цементно-песчаного раствора; Нивелир Лопата; Уровень строительный; Маска для защиты лица и глаз Кельма штукатурная; Очки защитные; Щетка для нанесения мастики; Бачок вместимостью 15 л для мастики; Ведро; Метла;Топор плотницкий
Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях
Установка для наклейки наплавляемого рубероида; Каток для прикатки рулонных материалов; Гудронатор для подогрева, транспортировки и нанесения битумной мастики
Тележка универсальная; Установка для нанесения растворителя с удочкой-распылителем;Каток-раскатчик ; Нож кровельный для резки рулонного материала
Рулетка измерительная металлическая; Гребок деревянный для разравнивания гравия; Удочка для нанесения; мастики
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Битум;  Грунтовочный состав; Теплоизоляционные плиты; Рубероид наплавляемый; Растворитель уайт-спирит Гравий; Мастика горячая

Материально-технические ресурсы 

                                                                                                                                                                                     Назначение - разравнива ние раствора в углах 

Рис.3. Схема организации рабочего места 
1 - рулоны рубероида, раскатанные насухо; 2 - удочка-форсунка; 3 - раскатчик; 4 - каток для прикатки рубероида; 5 - запальник; 6 - тележка для перевозки рулонных материалов; 7 - емкость для хранения керосина;
8 - питательный бачок; 9 - компрессор; 10 - противопожарная тележка; 11 - подъемник; 12 - контейнер для рулонных материалов; 13 - шланги; К1, К2, К3 - рабочие места кровельщиков.