Технология строительных процессов » Монолитное домостроение » Опалубка. Классификация, области применения и конструкции

Опалубка. Классификация, области применения и конструкции

Новый сервис- Строительные калькуляторы online

1.1 Роль опалубки в современном строительстве

Опалубка – это временная вспомогательная строительная система, которая состоит из сборно-разборных элементов.

Индустриальные методы строительства основываются на применении инвентарной унифицированной опалубки.

Наиболее технически сложным является процесс установки опалубки несущих конструкций надземной части здания (колонн, стен, перекрытий).

Опалубка должна легко монтироваться и многократно демонтироваться, и перемещаться с одной стройки на другую.

Для того чтобы быстро и удобно демонтировать опалубку, не повредив бетон, так как главные затруднения могут возникнуть у строителей при демонтаже опалубки именно после затвердевания бетонной смеси, существуют специальные фиксирующие и крепежные элементы, которые значительно облегчают работу строителей.

Поэтому особенности конструкций современной опалубки очень важны при выборе конкретной системы для возведения строительных сооружений.

1.2 Производство опалубочных работ

Общие сведения

На современных стройках применяют различные опалубки, изготовленные на специализированных предприятиях.

На строительные объекты опалубки поставляют в виде комплектов, в которые входят набор щитов, элементы креплений, поддерживающие и вспомогательные устройства.

Комплект опалубки должен обеспечивать возведение зданий (сооружений) в заданные сроки.

На каждый комплект опалубки завод-изготовитель выдает технический паспорт, в котором отражается назначение опалубки, ее основные характеристики, приводится спецификация основных элементов.

Для складирования опалубки на объекте должна быть подготовлена специальная площадка с твердым покрытием в непосредственной близости от места монтажа.

Установку и снятие опалубки должны выполнять специализированные звенья рабочих — опалубщиков.

Перед монтажом опалубку проверяют, смазывают ее рабочие поверхности и при необходимости выполняют ее укрупнительную сборку.

Цель укрупнительной сборки — из мелких щитов собрать крупноразмерные плоские опалубочные панели или пространственные блоки.

Монтаж и разборка опалубки ведутся укрупненными элементами с помощью кранов.

Это ускоряет производство опалубочных работ и снижает их трудоемкость.

В результате укрупнительной сборки можно получать также крупноразмерные армоопалубочные блоки, применение которых позволяет снижать трудозатраты не только при установке опалубки, но и при монтаже арматуры.

При монтаже опалубки выполняют следующие операции: строповку опалубочной панели (блока), установку ее в проектное положение, временное закрепление, расстроповку, выверку и окончательное закрепление опалубки.

При распалубке операции выполняют в обратной последовательности: разборка крепления опалубки, строповка, отрыв от бетона опалубочной панели, снятие ее, установка на площадке межцикловой обработки и расстроповка.

В процессе межцикловой обработки производят осмотр и мелкий ремонт опалубочных элементов, очистку рабочих поверхностей опалубки от налипшего бетона и их смазку.

В дальнейшем операции по монтажу и демонтажу повторяют в той же очередности на новых захватках (ярусах).

1.3 Современные виды опалубочных систем, применяемых для возведения

монолитных многоэтажных зданий

При возведении монолитных многоэтажных зданий чаще используются следующие виды опалубочных систем: балочно-ригельная опалубка; крупнощитовая и мелкощитовая опалубка; модульная опалубка, включающая в себя разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещаемую виды опалубки.

Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений.

Техническими и экономическими возможностями строительных организаций.

Характеристика, области применения, достоинства и недостатки различных типов опалубки

Тип опалубки	Характеристика	Область применения	Преимущества	Недостатки
1	2	3	4	5
Скользящая опалубка	Состоит из щитов, рабочего пола, домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных рам и стержней и др.) Опалубка поднимается домкратами по мере бетонирования. Щиты, как правило, закрепляются на домкратных рамах с уширением к низу (конусность) 1/200 – 1/500 высоты щитов или 5 – 7 мм на каждую сторону.	Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.	Высокая скорость возведения стен. Максимальная технологическая гибкость. Минимальная потребность в металле на изготовление стен. Возможность использования легкого крана.	Сложность устройства перекрытий. Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен. Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенное требование к организации работ: необходимо вести работы в 3 смены; необходимо обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; необходимо привлечь большое количество рабочей силы.
Крупнощитовая опалубка	Состоит из крупноразмерных щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, соединения и крепления. Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами	Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций, в том числе стен и перекрытий	Относительно высокая технологическая гибкость. Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий, удобство монтажа перегородок и сантехкабин	Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек. Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) количество крановых операций
Мелкощитовая опалубка	Состоит из элементов массой до 50 кг, в том числе щитов, поддерживающих и крепежных элементов. Возможна укрупнительная сборка	Бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания	Максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов	Относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства. Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен
Блочная опалубка	Состоит из пространственных блоков. Неразъемные блоки выполнены с конусностью 1/10 высоты. Для отрыва от бетона применяются приспособления типа домкратов. Разъемная - перед демонтажом поверхности опалубки отделяются и отводятся от бетона. Переналаживаемая - допускает изменение размеров в плане и по высоте	Бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций, а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт. Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций	Простота технологии, возможность использования рабочей силы низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой и объемнопереставной опалубки, скорость возведения зданий. Низкие затраты труда на стройплощадке. Меньшее по сравнению с крупнощитовой и объемнопереставной опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т. д.	Меньшая, чем у скользящей и крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость, относительно высокий монтажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)
Объемно-переставная опалубка	Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение, образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы	Бетонирование стен и перекрытий жилых и гражданских зданий	Бетонирование стен и перекрытий в едином технологическом цикле. Повышенное качество зданий, особенно в части звукоизоляции и точности взаимного расположения конструкций	Меньшая, по сравнению со щитовыми и скользящей опалубкой, технологическая гибкость. Необходимость применения высококвалифицированной рабочей силы
Несъемная опалубка	Состоит из плит, остающихся после бетонирования в конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов	Возведение конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления и др. Может включаться в расчетное сечение конструкций	Высокая скорость бетонирования. Возможность придать наружной поверхности архитектурную выразительность. Снижение трудоемкости операций по демонтажу опалубок	Значительные крановые операции. Использование связей для обеспечения совместной работы

1.4 Балочно-ригельная опалубка

Данный вид опалубки используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона.

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке.

Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений.

Балочно-ригельная опалубка имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Балочно-ригельная опалубка стен

Таким образом, основными преимущества балочно-ригельной опалубки являются:

- Легкость перемещения с помощью крана.

- Комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты.

- Обеспечение высокой скорости перестановки опалубки.

- Гибкая адаптация опалубки к другой планировке.

- Возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов.

- Сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта.

- Возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона.

- Совместимость с другими видами опалубки.

Балочно-ригельная опалубка колонн

Балочно-ригельная опалубка перекрытий:

1 – Палуба, 2 - Продольная балка, 3 - Поперечная балка, 4 - Вилка универсальная (унивилка), 5 - Стойка опорная телескопическая, 6 – Тренога.

1.5 Крупнощитовая опалубка

Конструкция щитов этой опалубки, применяемой для возведения стен, состоит из алюминиевого неразборного V-образного и стального разборного профиля.

В данном виде опалубки используется ламинированная фанера толщиной 15-18 мм.

Опалубка собирается из щитов, которые соединяются под нужным любым углом благодаря угловым и шарнирным щитам.

Щиты возможно собирать и в одной плоскости.

Щиты данного вида опалубки могут выдерживать нагрузку до 8 тон на 1 квадратный метр.

Для соединения и выравнивания опалубки используются клиновые и удлиненные замки, которые вставляются в специальный крепежный желоб, находящийся на внутренней стороне рамы щитов, после чего производиться армирование и стягивание набранных карт щитов шпилькой диаметром 17 мм и парой специальных гаек.

Щиты взаимозаменяемы, могут собираться в горизонтальном и вертикальном положении по любым торцам, что дает возможность обеспечивать многофункциональность опалубки.

Крупнощитовая модульная опалубка стен:

1 – щит, 2 – угловой щит, 3 – шарнирно угловой щит, 4 - подкос, 5 – замок соединений щитов, 6 – подмости для бетонирования, 7 – стяжка, 8 - ограждение.

Крупнощитовая модульная опалубка стен (с наружными подмостями для бетонирования наружной, фасадной, торцевой стен):

1 – щит, 2 – подкос, 3 – наружные подмости, 4 – подмости для бетонирования, 5 – стяжка, 6 – стена ниже лежащего этажа.

Крупнощитовая модульная опалубка колонн:

а – опалубка колонн (на замках); б – опалубка колонн (на хомутах): 1 – щит, 2 – подкос, 3 – подмости для бетонирования, 4 – замок, 5 – угольник, 6 – кронштейн подмостей, 7 – ограждение, 8 – хомут, 9 – замок, 10 – петля для удержания хомутов.

Крупнощитовая разборная опалубка стен:

А – панель, 1 – съемная палуба, 2 – вертикальная балка, 3 – горизонтальная балка, 4 – стяжка.

Крупнощитовая разборная опалубка перекрытий (выкатываемая):

1 – опалубка перекрытий (выкатываемая), 2 – балка, 3 – опора с домкратом

Преимущества: относительно высокая технологическая гибкость. Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий, удобство монтажа перегородок и сантехкабин.

Недостатки: Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек. Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) количество крановых операций.

Область применения: Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций. Применима практически для всех конструктивных элементов зданий и сооружений: фундаментов, наружных и внутренних стен, колонн, перекрытий. Наибольшее распространение опалубка нашла при строительстве жилых и гражданских зданий.

1.6 Мелкощитовая опалубка

Эта конструкция имеет прочный стальной каркас, широкий ассортимент основных и комплектующих элементов, что позволяет создавать любую по сложности форму для укладки бетонной смеси.

Система мелкощитовой опалубки дает возможность легко осуществлять сборку щитов вручную, так как все её составные элементы может без труда переносить и монтировать один человек.

В состав этой опалубки входят элементы, которые производятся на современном оборудовании, что гарантирует надёжность сварных швов каркаса щита и точное соблюдение нормативных размеров.

Мелкощитовая опалубка является идеальной системой стеновой опалубки на стройплощадках, где не принимается подъемный кран.

К особенностям мелкощитовой опалубки относятся:

- Состоит из переносимых вручную панелей.

- Быстро и экономично реализует различные решения конструкций.

- Состоит из одних и тех же элементов, как для опалубки фундамента, так и для опалубки высокой несущей стены.

- Давление свежеприготовленной бетонной смеси 40 кН/кв.м².

- Готова к применению с момента доставки на стройплощадку.

- Очень простая сборка.

Кроме того, легкие панели могут соединяться между собой как по вертикали, так и в горизонтали, что играет важную роль в возможности создания стен требуемой высоты и длины.

Сборки из щитов могут переноситься при помощи подъемного крана.

Опорный кронштейн подмостей опалубки обеспечивает необходимую безопасность труда и удобство монтажа. Соединение щитов может осуществляться с помощью ударного замка, что дает возможность достигнуть жесткого соединение одним ударом и обеспечить зажим в трех точках.

Наличие выравнивающей балки позволяет уменьшить число используемых стяжек и обеспечить экономию рабочей силы на их установку; уменьшить количество отверстий в стене; осуществить жесткую сборку панелей при помощи накладного ригеля без применения накладного зажима.

Мелкощитовая модульная опалубка стен:

1 – щит, 2 – вертикальная балка, 3 – схватка, 4 – подкос, 5 – домкрат, 6 – деревянная вставка, 7 – отверстие для пропуска стяжки, 8 – подмости для бетонирования.

Мелкощитовая модульная опалубка перекрытий (с падающей головкой):

1 – стойка телескопическая, 2 – падающая головка, 3 – балка, 4 – промежуточная опора, остающаяся на бетоне после распалубки (балка, как на рисунке или опора виде пластины), 5 – щит

Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на рамах):

1 – рама, 2 – домкрат, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – опора балки (вилка), 6 – монтажная связь рам, 7 – основание рамы, 8 – струбцина балки, 9 - ограждение

Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на стойках):

1 – стойка телескопическая, 2 – тренога, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – ограждение, 6 –опора балки (вилка).

Преимущества: максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов.

Недостатки: относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства, необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Область применения: бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.

1.7 Модульная опалубка

В практике массового промышленного и гражданского строительства применяется целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, получивших название модульной опалубки, применяемой для перекрытий.

Наибольшее распространение для определенных областей применения получили следующие типы:

– разборно-переставная опалубка, применяемая при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок,

колонн, балок, плит покрытий и перекрытий.

Разборно-переставная опалубка:

а - щитовая для устройства ленточных фундаментов, б - то же, для столбчатых фундаментов, в – унифицированная; 1 – щиты, 2 - сшивные планки, 3 - крепления, 4 - распорки, 5 - прижимная доска, 6 - проволочная стяжка, 7 - ферма, 8 - стяжные хомуты, 9 - рабочая площадка, 10 – расчалка.

Разборно-переставная опалубка собирается из деревянных или металлических щитов на месте возведения конструкции.

Маркированные щиты такой опалубки плотно стыкуют, образуя объемную блок-форму.

Установленные щиты закрепляют временными распорками, проволочными скрутками и другими соединительными элементами.

Сборку щитов выполняет звено из двух человек по маркировочным чертежам, где указаны необходимые размеры и марки.

Собранную опалубку до укладки в нее бетонной смеси проверяет мастер, который контролирует соответствие формы конструкции геометрическим размерам и качество выполненных работ.

После твердения бетона, уложенного в опалубку, щиты разборно-переставной опалубки демонтируют и переносят на новое место.

– блочная опалубка, используемая при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций;

Блочная опалубка внешнего контура (блок-форма) разъемная фундаментов:

1 – панель, 2 – отжимное устройство, 3 – замок

Блочная опалубка внутреннего контура разъемная:

1 – щит внешнего контура, 2 – щит внутреннего контура, 3 – щит угловой внутренний, 4 – замок, 5 – захват, 6 - вставка.

Блочная модульная опалубка предназначается для возведения жилых зданий высотой до 16 этажей.

Блок палубки собирается на строительной площадке из опалубочных щитов, которые монтируются из

модульных элементов, образующих в плане замкнутый контур.

В местах примыкания щитов устанавливают угловые элементы.

Щиты навешивают на стойки с помощью кронштейнов.

Каждая стойка в верхней части имеет грузозахватное приспособление, а в нижней — опорную пяту в виде

механического домкрата.

К опалубочным щитам сверху и снизу прикреплены кронштейны, которые клиньями фиксируют рабочее

положение щитов.

Стойки между собой объединяются связями.

Преимущества: простота технологии, возможность использования рабочей силы низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой опалубки, скорость возведения зданий. Низкие затраты труда на стройплощадке. Меньшее по сравнению с крупнощитовой опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т.д.

Недостатки: меньшая, чем у крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость, относительно высокий монтажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)

Область применения: бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций (ростверк, ступенчатый и столбчатый фундамент), а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт.

Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций.

1.8 Подъемно-переставная опалубка

Подъемно-переставная опалубка, применяемая при возведении конструкций большой высоты постоянной и с

изменяющейся геометрией поперечного сечения.

Она состоит из щитов, креплений, приспособлений для отрыва и подъема, системы управления перемещением опалубки и контроля точности перемещения, а также горизонтальности пола.

Наружные и внутренние шиты опалубки закрепляют на подъемной головке, которая устанавливается и поднимается по шахтоподъемнику.

На подъемной головке закрепляют также рабочую площадку, подвесные леса, бункера для бетонной смеси, лебедку лифтов и тепляк с юбкой тепляка.

Внутренние щиты размером 550x1250 мм устанавливают внахлестку в три яруса, крупнощитовую опалубку размером 600x2600 мм — в один ярус.

Щиты соседних ярусов закрепляют с помощью поперечных накладок.

Преимущества: позволяет возводить вертикальные стены высоких строений быстрее и дешевле, не выставляя лесов. Обеспечение максимальной подвижности и оптимальное приспособление к геометрически-сложным продольным сечениям монолитных бетонных каркасов

Область применения: применяют для бетонирования конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения (дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др.).

Подъемно-переставная опалубка с шахтным подъемником:

1 – подъемная головка, 2 – тепляк, 3 – рабочая площадка, 4 – наружная опалубка, 5 внутренняя опалубка, 6,7 – подвесные леса, 8 – «юбка тепляка», 9 – шахтоподъемник, 10 – ковш грузовой клети, 11 – приемно-раздаточный бункер для бетонной смеси.

1.9 Подъемно-пневматическая опалубка

Так же используется, подъемно-пневматическая опалубка, состоящая из формообразующей гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой, поддерживаемых в рабочем положении избыточным давлением воздуха.

Пневматическая подъемная опалубка сводов:

а – подготовленная опалубка, б – опалубка с уложенной бетонной смесью, в – поднятая опалубка, 1 – пневмоопалубка, 2 – фундамент, 3 – открылки, 4 – спиральная арматура, 5 – бетонная смесь, 6 – трубопровод для нагнетания воздуха, 7 – опорные трубы, 8 – участки свода (стены), 9 – участки пневмоопалубки не соприкасающиеся с бетоном, 10 – фундамент, 11 – анкеры, 12 – натяжная внешняя оболочка.

Технология возведения конструкций при помощи подъемно-пневматической опалубки начинается с расстилки цилиндрической пневмоопалубки на подготовленное основание и забетонированный фундамент и крепления ее к анкерам.

Так как в разложенном состоянии пневматическая опалубка занимает площадь несколько большую, чем площадь основания сооружения, то в местах крепления к фундаменту устраиваются складки.

К ним прикрепляются специальные открылки, на которых до выполнения основного процесса по бетонированию конструкции крепятся в горизонтальном положении монолитные участки вертикальных стен.

На разостланную пневмоопалубку укладывают слои облицовки, паро-, тепло- и гидроизоляции, гибкую сварную сетку и бетонную смесь.

Смесь уплотняется поверхностными вибраторами или виброрейками.

До начала схватывания бетонной смеси в пневматическую опалубку подают вентиляторами воздух до создания в ней избыточного давления 2,5-3,0 кПа.

По мере наполнения пневмоопалубки воздухом гибкие тканевые лепестки вместе с уложенными на них материалами наползают на пневмоопалубку, изгибаются и приобретают проектную форму.

Швы между лепестками конструкции заделывают сразу после окончания подъема пневмоопалубки в проектное положение. Бетонная смесь и арматурное заполнение деформируются, увеличивая свою площадь в 1,5 - 2 раза.

В процессе подъема армированная бетонная смесь испытывает деформации изгиба, при которых не происходит значительного перемещения арматуры.

Оплывание бетонной смеси, и другие деструктивные процессы исключаются использованием полотнища из полимерной пленки, которое укладывают поверх уплотненной бетонной смеси и герметично прикрепляют по контуру пневмоопалубки до ее подъема.

Указанным способом возводятся купольные и сводчатые покрытия диаметром до 12 м и пролетом 6-18 м.

Основными недостатками данной технологии являются:

- неуправляемая деформация свежеуложенного бетона при его подъеме;

- случайный характер изменения геометрического положения арматурного каркаса;

- разрушение структуры бетона и ухудшение его физико-механических характеристик;

- большое количество процессов с низким уровнем технологичности, исключающих пооперационный контроль качества работ;

- высокая деформативность возводимой конструкции, что не гарантирует заданной несущей способности;

- большое число ручных операций по устройству и обеспечению герметичности опалубки и верхнего полотнища и другие работы.

Существенную трудность доставляет процесс сохранения вертикальности стен, примыкающих к основанию фундамента.

Более совершенная технология основана на использовании специальных конструктивных элементов вертикальных стенок, обеспечивающих повышение качества работ и технологичность.

Бетон на надутой пневмоопалубке выдерживают до набора распалубочной прочности (не менее 12 МПа.)/

Для ускорения процесса твердения бетона его прогревают теплым воздухом, который вырабатывает теплогенератор.

Теплый воздух подают в пространство между твердеющим бетоном и накрывающим его сверху теплоизоляционным полотнищем по системе распределительных воздуховодов.

Прогрев значительно сокращает время выдерживания бетона на надувной пневпоопалубке, которые, в зависимости от диаметра купола, составляет от 48 до 72 ч.

Все оборудования для бетонирования, подъема и прогрева купольной оболочки размещается на автомобильном полуприцепе и легко доставляется к месту строительства.

Кровлю устраивают путем окраски поверхности купола горячими или холодными мастиками.

1.10 Объемно-переставная опалубка (объемная опалубка перекрытий)

Объемно-переставная (объемная опалубка перекрытий) применяют для одновременного бетонирования внутренних поперечных стен и междуэтажных перекрытий многоэтажных жилых и административных зданий.

Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана.

Эту опалубку выполняют в виде пространственных секций П- и Г-образной формы.

Она состоит из двух боковых (стеновых) и потолочной опалубочных панелей, шарнирно сочлененных между собой, поддерживающих устройств и приспособлений для закрепления в проектном положении и распалубки.

Секции при соединении образуют «туннели» — опалубки на квартиру или на всю ширину здания.

Секции опалубки могут иметь переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину. П- и Г-образные секции опалубки устанавливают на перекрытии ранее забетонированного этажа, выверяют и закрепляют между собой в продольном и поперечном направлениях.

Общие конструктивные признаки опалубки:

- наличие системы механических домкратов для выверки и установки в проектное положение;

- катучие опоры для перемещения секций опалубки при монтаже и демонтаже;

- система раскосов для обеспечения необходимой пространственной жесткости.

В России объемно-переставную П-образную опалубку выпускают в виде секций шириной 1,2; 1,5; 1,8 м (модуль 300 мм), при пролетах 2,4...6,3 м и шаге 0,3 м.

Опалубку применяют для этажей высотой 2,8; 3,0 и 3,3 при толщине перекрытий не более 16 см.

Ее собирают из Г-образных элементов, объединяемых верхним шарниром, используя системы подкосов и стоек.

В комплект опалубки входят щиты торцевых наружных стен, лифтовых шахт, секции для коридоров, подмости.

Объемно-переставная опалубка:

а – П-образная опалубка, б – Г-образная опалубка, в– универсальная опалубка, 1 – П-образные секции, 2 – Г-образные полусекции, 3 – распалубочный механизм, 4 – центральная вставка, 5 – стыковой узел, 6 – домкрат, 7 – ролики, 8 – откидные монтажные опоры, 9 – щит (блок) наружной (внутренней) опалубки, 10 – Г образные секции, 11 – стойка, 12 – тренога, 13 – опора стойки( вилка), 14 - стол опалубки перекрытий, 15 – щит опалубки перекрытий, 16 - подмости.

Унифицированная объемно-переставная опалубка конструкции ЦНИИОМТП:

1- опалубка маяков; 2-центральная втавка; 3-Г-образный щит; 4-распалубочный винт; 5-шарнирный распалубочный механизм; 6-регулируемый подкос; 7-катки; 8-винтовой домкрат; 9-подмости торцовых стен; 10-щит торцовой стены

Преимущества: бетонирование стен и перекрытий в едином технологическом цикле. Повышенное качество зданий, особенно в части звукоизоляции и точности взаимного расположения конструкций.

Недостатки: меньшая, по сравнению со щитовыми опалубками технологическая гибкость. Необходимость применения высококвалифицированной рабочей силы.

Область применения: применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий.

1.11 Скользящая опалубка

Скользящая опалубка, используемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты.

Отличительной особенностью скользящей опалубки является то, что она беспрепятственно скользит по поверхности твердеющего бетона, опираясь на домкратные стержни.

Количество домкратных стержней (и домкратных рам) определяется расчетом.

Обычно стержни располагают через 1,5-2 м по периметру стены.

Скользящая опалубка состоит из щитов (стальных, деревянных или комбинированных) высотой 1100-1500 мм, связанных между собой стальными домкратными рамами.

На рамы опираются фермы или прогоны рабочего настила, с которого производится укладка бетонной смеси и установка арматуры.

К рамам подвешиваются подмости, позволяющие производить первоначальную отделку бетонируемых конструкций.

Устанавливаемые на рамах гидравлические (наиболее распространены) или электрические подъёмники (домкраты) обеспечивают одновременное вертикальное движение (скольжение) всей опалубки по бетонируемой конструкции, при этом освобождается затвердевший бетон.

Скользящая опалубка применяется главным образом при возведении стен, резервуаров силосов, труб и др. сооружений высотой не менее 20-25 м.

По конструктивным и технологическим соображениям толщину стенки принимают не менее 0,12 м.

Для подачи на уровень рабочего горизонта арматуры и бетонной смеси применяют наземные подъемники или легкие краны, смонтированные на рабочем настиле формы и поднимающиеся вместе с ней.

При хорошо организованной работе скорость возведения сооружений с простым периметром, бетонируемых в скользящей опалубке, достигает 3 м в сутки, а трудоемкость укладки 1 м³ бетонной смеси составляет 0,9... 1 чел.-день.

Преимущества: высокая скорость возведения стен. Максимальная технологическая гибкость. Минимальная потребность в металле на изготовление стен. Возможность использования легкого крана

Недостатки: сложность устройства перекрытий.

Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенное требование к организации работ: необходимо вести работы в 3 смены; необходимо обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; необходимо привлечь большое количество рабочей силы.

Область применения: Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

Скользящая опалубка:

1 – козырек, 2 гидродомкрат с регулятором горизонтальности, 3 – домкратная рама, 4 – рабочий пол, 5 – щит, 6 – домкратный стержень, 7 – подвески подмостей, 8 – внутренние подмости, 9 – наружные подмости, 10 – кронштейн козырька, 11 – защитная трубка домкратного стержня.

1.12 Горизонтально-перемещаемая (катучая) опалубка

Горизонтально-перемещаемая (катучая) опалубка, применяемая при возведении линейно протяженных конструкций.

Опалубка состоит из стальных или деревянных щитов и каркаса, смонтированного на тележках или полозьях.

Опалубка перемещается по рельсам или направляющим с помощью электродвигателей или лебёдок.

Применяется при возведении конструкций и сооружений значительной протяжённости: стен, перекрытий, покрытий, тоннелей, коллекторов, водоводов, небольших плотин и др.

Горизонтально-перемещаемая (катучая) опалубка:

1 – колонна; 2 – тележка; 3 – балка; 4 – щит опалубки; 5 – прижимное устройство; 6 – лебедка поъема щитов; 7 – настил; 8 – ограждение; 9 – ползун; 10 - фиксаторы; 11 – бункер; 12 – лестница.

Преимущества: дает возможность механизировать весь процесс бетонирования

Область применения: применяют для бетонирования линейно протяженных сооружений, возводимых открытым способом, имеющих постоянное поперечное сечение и типовые повторяющиеся элементы ячейки: подпорные стенки, туннели и коллекторы для подземных сооружений и т.д.

Горизонтально-перемещаемая туннельная опалубка:

1 – опорная рама, 2 – домкрат (механический, гидравлический), 3 – вставка, 4 – щит свода, 5 – щит стены, 6 – направляющие рамы.

1.13 Несъемная опалубка

Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию - форму для укладки монолитного железобетона.

Несъемная опалубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены.

Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле.

Несъемная опалубка выполняет две функции: опалубки при бетонировании и защитной, или декоративной, облицовки.

Наряду с известными опалубками из железобетона, цемента, сетчатой опалубки и других, находят использование опалубки многофункционального назначения (опалубка-облицовка, опалубка-изоляция, опалубка - внешнее армирование и т.д.).

Наиболее интересны опалубки из профилированного настила, фибробетонных и фиброцементных композиций стеклоцемента.

Для повышения долговечности железобетонных конструкций необходимо обеспечить наилучшее сцепление между несъемной опалубкой и бетоном массива.

Железобетонная опалубка-облицовка. Железобетонную опалубку-облицовку применяют для массивных монолитных конструкций (столбчатых и ленточных фундаментов, стен толщиной более 0,5 м, опускных колодцев и кессонов, опор мостов и путепроводов, ростверков и т.п.).

Опалубку-облицовку широко используют также для массивных фундаментов под технологическое оборудование, в частности под прокатные станы, тяжелые прессы, молоты и т. п.

В промышленном строительстве опалубку-облицовку применяют в виде плоских и ребристых железобетонных плит.

Ширину и длину их принимают в зависимости от размеров конструкций.

Для лучшего сцепления с бетоном таким плитам придают шероховатую активную поверхность (поверхность, обращенная к бетонному массиву), а в ответственных случаях специальными анкерующими петлями-выпусками.

Железобетонную опалубку-облицовку готовят из бетона марки 300 на том же цементе, что и бетон массива (применение разных видов цементов для опалубочных плит и бетона снижает сцепление между ними).

Армоцементная и стеклоцементная опалубка-облицовка. Армоцемент это высокопрочный мелкозернистый бетон, дисперсно армированный стальными ткаными сетками.

Армоцементные опалубочные плиты имеют толщину 2,5 – 3,5 см, ширину 1 м и наибольшую длину 3,5 м.

Ширина их определяется размером стандартных тканых сеток, а длина размером опалубливаемой поверхности.

Плиты имеют мелкошероховатую активную поверхность, а в некоторых случаях также анкерующие петли-выпуски.

Применяют армоцементную опалубку-облицовку для бетонирования мощных колонн и пилонов, фундаментов под промышленные здания и оборудование, туннелей, опускных колодцев и т. п.

Вследствие повышенной водонепроницаемости армоцементные плиты могут одновременно выполнять роль гидроизоляции подземных сооружений при подпоре грунтовых вод до 15 м водяного столба.

Стеклоцементная опалубка-облицовка имеет форму плит толщиной 12 – 20 мм, шириной до 1,2 и длиной до 2,5 м.

Для изготовления такой опалубки применяют низкоосновные цементы, в частности глиноземистый.

Армируют плиты несколькими слоями стеклоткани или рубленным стекловолокном.

Стеклоцементные плиты можно пилить электропилами, а также сверлить в них отверстия.

Благодаря повышенной водонепроницаемости стеклоцемента опалубка-облицовка служит надежной гидроизоляцией подземных сооружений.

Декоративная облицовочная опалубка - конструкция из легкосборных опалубочных модулей.

Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной панели и внутренних облицовочных пластин при помощи перемычек.

Внутрь модуля вкладывается блок утеплителя нужной толщины (пенополистирол или минеральная вата) и устанавливается арматура.

Модули монтируются рядами методом бесшовной кладки (без раствора и герметика), при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов.

Затем в опалубку укладывается бетон.

Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому дополнительные внешние упоры не требуются.

Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита.

Точные размеры модулей и большая площадь (~ 0.5 кв.м.), бесшовная установка, готовая фасадная отделка стены обеспечивают высокую скорость и низкую стоимость строительства.

Металлическая опалубка-облицовка. Конструкции железобетонных сооружений облицовывают стальными листами в особо тяжелых условиях эксплуатации.

Стальная облицовка может служить надежной гидроизоляцией, защищать бетон от истирания и от радиоактивного излучения.

Металлическую опалубку-облицовку устанавливают, как правило, с одной стороны железобетонной конструкции.

Для ее изготовления применяют стальные листы толщиной от 5 до 10 мм, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м².

Жесткость панелей обеспечивается приваркой прокатных профилей, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном.

С этой же целью к листам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12 – 16 мм.

Все сварные швы должны быть водонепроницаемыми; их подвергают испытаниям на плотность.

Панели монтируют в проектное положение кранами; крепят их с помощью электросварки.

Применение металлической опалубки-облицовки в связи с ее высокой стоимостью должно быть обосновано технико-экономическим расчетом.

Использование стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки имеет ряд преимуществ: упрощается монтаж опалубки, исключаются трудоемкие операции по демонтажу и перестановке, сокращаются затраты на опалубку, сокращаются время и затраты на прокладку коммуникаций, отделку и т. п.

Настил может использоваться одновременно в качестве внешней арматуры перекрытий.

Для монолитных железобетонных плит, выполняемых по стальному профилированному настилу, можно применять тяжелые бетоны на обычном или мелкозернистом заполнителе классов по прочности на сжатие не ниже В 15, а также легкие бетоны на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие не ниже В 12,5.

В качестве внешней арматуры монолитных железобетонных плит рекомендуется использовать стальной профилированный настил с выштампованными рифами.

Например, настил марок Н80А-674-1,0 и Н80А-674-0,9.

Плита может опираться на стальные и железобетонные прогоны, а также на кирпичные или бетонные стены.

Длину пролета плиты рекомендуется назначать в пределах 1,5 – 3 метра.

Если на период бетонирования и набора прочности устанавливаются временные промежуточные опоры, пролет плиты может быть увеличен.

При использовании тонкого листа, перекрытия становятся конкурентноспособным в сравнении с монолитными и сборными перекрытиями.

Применение металлической опалубки-облицовки дает возможность снизить расходы на дорогостоящие материалы, применяемые для всех видов съемной опалубки - сталь, фанеру, пиломатериалы и др.

Благодаря возможной большей площади опалубочных плит, чем площадь инвентарных щитов, ускоряется процесс монтажа опалубки-облицовки.

Блоки из вспененного полистирола с пустотами. Представляют собой пластины из пенополистирола (обычно толщиной 50 мм, марка ПСБ-С 25-35) соединенные между собой съемными или несъемными перемычками.

Вышестоящие ряды блоков входят в зацепление с нижестоящими за счет особой формы сопрягаемых поверхностей («замки»).

Внутреннее пространство блоков (обычно 150 мм) заполняется бетоном.

Получаемая стена представляет собой схему «пенополистирол-железобетон-пенополистирол» и нуждается в обязательной отделке с фасадной и внутренней стороны стены для обеспечения механической и противопожарной защиты пенополистирола (не менее 30 мм негорючего материала: гипсокартон, штукатурка).

Стекломагнезитовая каркасная опалубка - представляет собой каркас, основой которого является специальный металлический термопрофиль, а для обшивки используется стекломагниевый лист (СМЛ).

Конструкция напоминает устройство перегородки из гипсокартона.

Опалубка собирается на высоту одного этажа и заливается легким бетоном (пенобетоном, фибропенобетоном).

Используется в основном как ограждающая конструкция стен, а для обеспечения несущих свойств применяются колонны, армпояса из жесткого конструкционного железобетона и т.п.

Полученная стена нуждается в декоративной отделке с фасадной и внутренней стороны.

Сетчатая опалубка. Тканая металлическая сетка может быть использована как необорачиваемая опалубка для бетонирования конструкций, к качеству поверхности которых не предъявляются обычные требования в отношении местных неровностей.

Такая опалубка оказывается весьма эффективной для конструкций, подлежащих в последующем штукатурке.

Такая опалубка оказывается весьма эффективной для бетонирования массивных конструкций, подлежащих в последующем штукатурке, используется как верхняя опалубка при бетонировании куполов-оболочек, бункеров, наклонных перекрытий и покрытий, стен подвалов, опускных колодцев, туннелей, стаканов фундаментов, а также для устройства рабочих швов при применении катучей опалубки.

Тканая металлическая сетка эффективна при заделке выпусков арматуры из конструкций.

Сетчатую опалубку выполняют из сетки с мелкими ячейками (2×2 или 5×5 мм), используя проволоку диаметром 0,8 – 1,2 мм. Сетку, сшитую из отдельных полотнищ, крепят к армокаркасу с помощью скруток и вертикальных стержней диаметром 22 – 25 мм.

Для уменьшения утечки цементного молока осадку конуса бетонной смеси принимают от 0 до 3 см.

В процессе виброуплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается в бетоне.

После бетонирования снимают только вертикальные крепежные стержни, сетка же остается в бетоне.

Сетчатая опалубка в отдельных случаях экономичнее инвентарной.

Ее используют также там, где съем опалубки затрудняется (например, для образования рабочих швов в стенах и плитах большой толщины).

Преимущества несъемной опалубки. При технико-экономическом сопоставлении несъемной опалубки с инвентарной принимают во внимание весь комплекс затрат по обоим вариантам (стоимость материалов, зарплата и трудоемкость на изготовление и установку, накладные расходы).

Применение несъемной опалубки дает возможность снизить трудоемкость и стоимость опалубочных работ в сравнении с инвентарной.

Опалубку-облицовку целесообразно применять для бетонирования массивных монолитных конструкций при наличии в ней достаточно жесткого армокаркаса и простой конфигурации монолитных конструкций и сооружений.

1.14 Смазки и адгезионные покрытия опалубок

Сцепление бетона с опалубкой затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов.

Бетон прилипает к деревянными и металлическим поверхностям опалубки сильнее, чем к пластмассовым.

Одним из средств снижения адгезионных процессов является применение смазок, адгезионных покрытий и футеровок.

По принципу действия смазки условно делят на пленкообразующие, гидрофобизирующие, смазки-замедлители схватывания и вскрыватели и комбинированные.

При использовании пленкообразующих смазок на формирующих поверхностях опалубки появляется тонкая минеральная пленка, препятствующая прилипанию бетона к опалубке.

Состав пленкообразующей смазки, мас.ч:

Петролатум 0,3 – 0,5

Известь-кипелка 1

Вода 2 – 2,5

Жидкое стекло 0,4 – 0,45

Гидрофобизирующие смазки при нанесении на опалубку образуют гидрофобную (несмачиваемую) пленку.

Эти смазки получили в настоящее время наиболее широкое распространение.

К ним относятся: прямые и обратные эмульсии, растворы и отходы нефтепродуктов, консистентные и др.

Действие смазок-вскрывателей основано на замедлении процессов схватывания тонких пристыковых слоев бетона.

Отрыв опалубки при распалубливании происходит частично по контактной зоне или по слабым пристыковым слоям бетона.

Эти смазки из-за некоторой рыхлости пристыкового слоя позволяют под воздействием струи воды обнажать структуру бетона, тем самым придавая конструкции красивый внешний вид.

Наиболее эффективны комбинированные смазки.

В их состав входят гидрофобизирующие вещества, замедлители схватывания, а также пластификаторы, которые уменьшают поверхностную пористость и улучшают качество бетона.

Выбор наиболее подходящей смазки делают на основании анализа местных условий и возможностей, требований технологии бетонирования и экономики.

Следует отметить, что наряду с правильным выбором смазки важно также ее правильное нанесение.

Способ нанесения смазки зависит, прежде всего, от ее вязкости и доступности, а также положения поверхности опалубки.

Жидкие смазки рекомендуется наносить обычными распылителями, обеспечивающими получение равномерного слоя с небольшим расходом при любом положении поверхности опалубки для вязкотекучих составов, допускается применение валиков, кистей, щеток и тряпок.

Горизонтальные или слабо наклонные опалубки целесообразно обрабатывать механическими щетками, снижающими трудозатраты и улучшающими распределение смазок жесткой консистенции.

Бетонирование следует начинать только после распада эмульсий и улетучивания растворителя из раствора.

Смазки не должны соприкасаться с арматурой.

Образующийся в отдельных случаях избыток смазки следует удалять губкой или резиновыми щетками.

Как правило, зарубежные фирмы доукомплектовывают приобретаемую у них опалубку смазками с учетом погодных условий (зима, лето).

Гидрофобизирующие смазки

Смазка	Компоненты	Преимущества	Недостатки	Рекомендации по применению
Солидольная	солидол – 2; бензин – 0,5 … 3; парафин – 0,5 … 1,6 мас.ч	Простота изготовления; не загустевает и не замерзает; полностью устраняет сцепление	Дефицитность материалов; пожароопасная; высокая стоимость	Допускается для стальной и деревянной опалубок, в том числе и в зимних условиях
Петролатумно-керосиновая	Петролатум – 1; керосин – 3 мас.ч	То же	То же	То же
Масляная № 2	Машинное масло 2,5 … 3; кулисная паровозная смазка – 1 … 1,5 мас.ч	То же	То же	Допускается для стальной и деревянной, рекомендуется для термоактивной опалубки
Смазка № 3	Кремний органическая жидкость – 98,6 … 99,2; порошкообразный графит – 0,8 … 1,4 %	То же	Дефицитность материалов	То же
Смазка № 4	Машинное масло – 75 … 35; полиэтилгидросилоксан – 5 … 10; тальк – 10 … 15 %	То же	То же	То же
Смазка № 5	Машинное масло – 90 … 96; низкомолекулярный полиэтилен (воск) – 4 … 10 %	То же	То же	Допускается для стальной и деревянной опалубок, в том числе и в зимних условиях. Допускается длятермоактивной опалубки

Составы эмульсионных смазок

Смазка	Компоненты	Преимущества	Недостатки	Рекомендации по применению
Прямая эмульсия	Масло (нигрол) — 10... 15; мыло хозяйственное — 0,6... 1; вода — 84.. .89,4	Простота, легкость приготовления	Малая стабильность, дефицитность и высокая стоимость масла; плохо удерживается на вертикальной опалубке; замерзает зимой	Допускается для стальной и деревянной опалубок в летних условиях, а также для термоактивной опалубки
Обратная эмульсия ЭС-2	Эмульсол ЭКС — 20; известковое тесто — 0,5; вода — 80	Простота, легкость пригтовления, не оставляет масляных пятен, резко снижает сцепление	Высокая стоимость эмульсола; невысокая стабильность при нагреве; замерзает зимой	То же
ЭСО-6	Отработанное масло —21; известковое молоко—З	Простота, доступность и невысокая стоимость исходных материалов, стабильность	Замерзает зимой	Рекомендуется для металлической и деревянной опалубок

Комбинированные смазки многоцелевого назначения

Смазка	Компоненты	Преимущества	Недостатки	Рекомендации по применению
ЭСО-ГИСИ-3О	10%-ный раствор азотнокислого цинка - 21; полиэтиленовая эмульсия - 2; отработанное масло - 48; известковое молоко - 17; 3%-ный раствор СДБ-11%	Полностью устраняет сцепление, снижает поверхностную порис- тость бетона, не загрязняет бетон, пожа- робезопасна	Большое количество компонентов загустевает на морозе	Рекомендуется для всех видов опалубки, если к поверхности бетона не предъявляются повышенные требования
ЭСО-ГИСИ-42	Отработанное масло - 48; 2% - ный раствор СБД-48; кремнезоль - 3; полиэтиленовая эмульсия - 1%	Полностью устраняет сцепление, снижает поверхностную пористость бетона, не загрязняет бетон, пожароопасна	То же	То же
ЭСО-ГИСИ -119	Отработанное масло - 50; известковое молоко - 45...49; по- лиглицерин ПГ - 0,5...2; суперпластификатор 10-30-0,5...2%	То же	То же	То же
ЭСО-ГИСИ-151	Отработанное масло - 25; эмульсия ЭКС - 20; известковое молоко - 50; полиглицерин ПГ - 5%	То же	То же	То же
ЭСО-ГИСИ-230	Отработанное масло - 1... 1,2; известковое молоко - 1... 1,2; паста ОПЛ - 0,2…0,3; 10%-ный водный раствор суперпластификатора 10-03 - 0,1...0,2 мас. ч.	То же	То же	Рекомендуется для всех видов опалубок, обеспечивает высокое качество бетонных поверхностей

Норма расхода смазок для опалубки монолитного железобетона, кг

Вид опалубки	На 1 м² формирующей поверхности опалубки	На 1 м³ монолитного железобетона
Стальная	0,2...0,35 0,45...0,55	2...3,5 4,5...5,5
Дощатая	0,4...0,55 0,6... 0,7	4...5,5 6...7
Фанерная	0,35...0,5 0,5.0,65	3,5...5 5...б,5
Пластмассовая	0,1…0,15 0,35... 0,4	1…1,5 3,5...4

Примечание. Над чертой дан расход при нанесении смазки пневмораспылителем, под чертой - при нанесении вручную.

1.15 Технико-экономические показатели опалубки

Технико-экономическую оценку опалубок и сравнение их вариантов производят по следующим показателям (характеристикам): приведенной массе, оборачиваемости, удельной первоначальной стоимости, удельной стоимости с учетом оборачиваемости, трудоемкости монтажа и демонтажа.

Приведенная масса - это масса всех элементов, входящих в комплект опалубки (щитов, креплений, поддерживающих и вспомогательных устройств), отнесенная на 1 м² опалубливаемой поверхности; единица измерения - кг/м².

Проектная оборачиваемость - это число циклов использования опалубки до полного ее износа; единица измерения - цикл.

Удельная первоначальная стоимость - это стоимость изготовления (отпускная цена) комплекта опалубки, отнесенная на 1 м²опалубливаемой поверхности; единица измерения - руб./м².

Удельную стоимость с учетом оборачиваемости определяют как частное от деления первоначальной стоимости на число циклов (оборачиваемость); единица измерения - руб./м²цикл.

Удельная трудоемкость монтажа - это затраты труда на установку опалубки в проектное положение и ее закрепление, отнесенные на 1 м² опалубливаемой поверхности; единица измерения - чел.-ч/м².

Удельная трудоемкость демонтажа - это затраты труда при распалубке, отнесенные на 1 м² опалубливаемой поверхности; единица измерения - чел.-ч/м².

При копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна®

разработка сайта: ООО "Рилэйн"