Изоляция строительных конструкций
|
|
2. Обмазочная и окрасочная гидроизоляция 5. Литая асфальтовая изоляция и штукатурка 8. Тепло- и звукоизоляция конструкций 9. Обеспечение звукоизоляции конструкций |
ГОСТ 20022.1.90 Защита древесины; СТ СЭВ 4867.84 Звукоизоляция ограждающих конструкций; СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов; СП 51.13330.2011 Защита от шума; СП 41.103.2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов; СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии; СНиП 41.03.2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов; СНиП 23.02.2003 Теловая защита зданий; СНиП 23.02.2003 Защита от шума; СНиП 12.01.2004 Организация строительства; СНиП 3.04.03.85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии; СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и оделочные покрытия; Постановление №80 Безопасность труда в строительстве ч.1; Постанволение №123 Безопасноть труда в строительстве; ГОСТ Р 52804 .2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии; ГОСТ Р 51943.2002 Экраны акустические для защиты от шума транспорта; ГОСТ Р 9.316.2006 Покрытия термодиффузионные цинковые; ГОСТ 31384.2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии; ГОСТ 30693.2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные; ГОСТ 30547.97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные; ГОСТ 21.513.83 Антикоррозийная защита конструкций зданий и сооружений; ГОСТ 12.3.016.87 Работы антикоррозийные; ГОСТ 9.304.87 Покрытия газотермические; ВСН 32.81 Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов
Справочная литература:
Ограждающие конструкции зданий и сооружений из пористых материалов (бетон, кирпич и др.) при длительном воздействии грунтовых и атмосферных влияний поглощают и удерживают воду в порах. Насыщенные влагой материалы теряют свои эксплуатационные качества – понижается их прочность, долговечность, водонепроницаемость.
Металл адсорбирует по своей поверхности влагу, которая под действием кислорода приводит к коррозии, сокращающей срок службы и прочность металлических конструкций. Поэтому все строительные конструкции, и особенно подверженные воздействием влаги, защищают покрытиями из гидроматериалов. Такие покрытия называют гидроизоляцией, а работы по их устройству – гидроизоляционными.
Можно уменьшить гидроизоляционные работы путем строительства дренажа, глиняных замков, понижения уровня грунтовых вод, планировки территории, устройства отмосток, упрочнения грунтов цементацией, битумизацией, силикатизацией и др.
Гидроизоляция подразделяется на пластическую, жесткую и футеровку.
Пластическая - обмазочная, окрасочная, оклеечная, литая, проникающая.
Жесткие - цементно-песчаная, асфальтовая, упругие покрытия и штукатурки и листовые покрытия.
Футеровка - это облицовка поверхности строительных конструкций кислотостойкими мастичными материалами и штучными изделиями.
Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовку поверхностей:
Для поверхностей из бетонных конструкций:
- очистку поверхности от грязи;
- снятие бугров и других неровностей;
- срезку выступающих концов арматуры;
- заделку углублений и раковин цементным раствором;
- просушивание поверхностей;
- грунтовку.
Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:
- очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;
- увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.
Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:
- снятие окалины и ржавчины;
- устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.
При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления производят их насечку.
Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.
Перед нанесением битумных и окрасочных составов поверхность грунтуют составом 1:3 битум - соляркой (иногда за 2 раза).
Деревянные конструкции после очистки остругивают, трещины и вмятины зашпаклевывают.
Металлические конструкции очищают металлическими щетками.
Применяют также химический метод очистки (преобразователь ржавчины).
При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:
- требуемую сухость изолируемого помещения;
- трещиностойкость изолируемых поверхностей;
- величину гидростатического напора воды;
- температурные и механические воздействия;
- агрессивность внешних вод;
- имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.
2. Обмазочная и окрасочная гидроизоляция
Обмазочная гидроизоляция - это сплошной водонепроницаемый слой или несколько слоев остывшей битумной мастики толщиной 2-4мм, нанесенной на поверхность конструкции, а окрасочная изоляция — более тонкий слой (0,2—0,8 мм).
Наносят вручную или механизированным способом.
Обмазочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты от капиллярной влаги.
Доставляют мастику в бачках или автогудронаторах до 5т.
Окрасочные составляющие изготавливают из этинолевого лака, с распушенным асбестом и пигментами красителя и наносят на огрунтованную поверхность тем же лаком в 3слоя.
Можно наносить при температуре до – 20°С.
Оклеечная гидроизоляция - сплошной водонепроницаемый ковер из гнилостойких рулонных или гибких листов, материалов, наклеенных в 1- 4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные, вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями:
- мастики битумные - для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;
- специальные клеи и эпоксидные смолыдля полихлорвиниловыхи других пластмассовых ленточных и листовых материалов.
Наклеивают на сухую огрунтованную поверхность, на вертикальные поверхности наклейку ведут снизу вверх по 1,2-1,5 м.
При высоком уровне грунтовых вод и большом ее давлении оклеечную гидроизоляцию защищают футеровкой из кирпича
Проникающая гидроизоляция предназначена для объемной гидроизоляции водопроницаемого пористого материала. Принцип действия основан на проникновении в пористую структуру приповерхностной зоны изолируемого материала растворов рабочих веществ и их фиксации в толще материала в виде нерастворимых химических соединений, заполняющих поры с вытеснением из них жидкости.
Введение в состав приникающей гидроизоляции специальных компонент позволяет проводить дополнительную модификацию свойств обрабатываемого материала:
- предотвращение коррозионных процессов в арматурных элементах железобетонного основания;
- восстановления технических характеристик "старого" бетонного камня;
- подавление плесени и грибковых образований;
- повышение химической стойкости материала.
Применяется в виде суспензий – наносится как окрасочная гидроизоляция, или в виде сухих смесей, которые после затворения наносятся как штукатурка.
5. Литая асфальтовая изоляция и штукатурка
Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива или залива в полость между изолированной поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики.
Наносят слоем 10 – 40 мм.
Литую изоляцию часто используют в качестве подстилающего слоя под устройство наливных полов.
Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной, высотой 20 – 40 см, заливки в полость между изолируемой поверхностью и ограждающей стенкой.
Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений.
При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.
Штукатурная изоляция может быть цементно-песчаная и асфальтовая.
Цементно-песчаная представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора, имеющего повышенную плотность.
Надежность изоляции повышается при армировании металлическими сетками или стеклотканевыми материалами.
Для растворов применяют водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками – церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиями.
Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят растворонасосом слоями по 8 – 10 мм при общем слое 20 – 30 мм. На верхнем накрывочном слое устраивают железнение. Либо выполняют торкретирование.
Асфальтовую штукатурную изоляцию применяют для защиты конструкций от капиллярной влаги, а также там, где требуется повышение прочности покрытия.
Выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого из горячих асфальтовых мастик или растворов либо холодных эмульсионных мастик и паст.
Горячие мастики наносят при tо +160°С +180оС. Наносятся асфальтометами под давлением сжатого воздуха 4атм.
Холодные мастики наносятся диафрагмовыми насосами.
Листовые гидроизоляционные покрытия - это сплошные (сварные) водонепроницаемые ограждения строительных конструкций из стальных или пластмассовых листов.
Стальные листы - применяют при больших гидротехнических напорах, когда надо обеспечить постоянную сухость помещений в условиях высоких температур и динамических нагрузок, а также в небольших помещениях, имеющих сложную конфигурацию.
Например, в насосных станциях, углубленных котельных. Применяют стальные или алюминиевые листы толщиной 2 – 6 мм.
Устраивают изоляцию изнутри, иногда снаружи сооружения.
Пластмассовые - поливинилхлоридные или виниловые покрытия.
Применяют главным образом для защиты конструкций от агрессивных сред (резервуары и др.)
Гидроизоляцию из пластмассовых листов выполняют сваркой листов, выкроенных по форме изолируемой конструкции.
Различают такие основные виды антикоррозийной защиты: футеровку, гуммирование, газопламенное напыление, гидрофобизацию, металлизацию.
Футеровка выполняется штучным материалом - кирпичом, каменным литьем и т.д.
Отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой плотностью.
Большое внимание уделяют устройству подстилающих слоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покрытия.
Делают их из обмазочной или окрасочной изоляции, а при более агрессивных средах применяют оклеечную изоляцию.
Кислотоупорные бетоны - используемые для футеровки, укладывают также, как и обычные. Особенно высокую герметичность футеровочные бетонные покрытия приобретают после наклеивания на их поверхность листов винипласта.
Гуммирование поверхностей осуществляется сырой рулонной резиной, резиновым каучуком, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия. Гуммирование сырой резиной: очищают и обезжиривают поверхность, сначала грунтуют, т.е. наносят на нее тонкий слой резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной2-4 мм.
Газопламенное напыление - производят порошкообразным термопластом, который наносятна поверхность, нагретую до + 100о , + 180° С,специальной форсункой через воздушно - ацетиленовое пламя под давлением сжатого воздуха. Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напыление делают тонкими слоями с интервалами 20—40 минут.
Гидрофобизацию - применяют для защиты бетонных, железобетонных и оштукатуренных поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют чаще всего кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную водостойкую пленку. Гидрофобный водный раствор наносят краскораспылителем в два три слоя с небольшими перерывами.
Флюатирование - выполняют растворами магниевых флюатов с помощью распылителей (до прекращения впитывания).
Металлизация - заключается в нанесении антикоррозийного покрытия на предварительно подогреваемую поверхность стальных изделий распылением расплавленного цинка или алюминия струей воздуха.
8. Тепло- и звукоизоляция конструкций
Общие сведения
Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначена для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, установок, трубопроводов.
Тепловые режимы могут иметь разное назначение:
- для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными конструкциями;
- для обеспечения нормального технологического процесса внутри холодильников, специальных складов и т.д.
Ужесточение требований по строительной теплотехнике, по повышению теплозащитных свойств зданий требуют кардинальных решений по резкому повышению сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.
Повысить теплоизоляционные свойства наружных стен можно несколькими способами: утеплить их снаружи, заложить теплоизоляцию в толщу стены, утеплить с внутренней стороны или возводить конструкции из теплоизоляционно-конструкционных материалов
Теплоизоляционные материалы для оборудования и трубопроводов должны иметь γ ≤ 400-500 кг/м3, а для ограждающих конструкций зданий γ < 700 кг/м3.
Кроме того материалам должна быть свойственна высокая огне- и температуроустойчивость, механическая прочность, низкая водопоглащаемость, биостойкость, антикоррозийность, воздухо- и газоводонепроницаемость.
Как и все материалы и конструкции они должны быть индустриальными и экономичными.
Все теплоизоляционные покрытия состоят из таких элементов: антикоррозийного слоя, предохраняющего изолированные поверхности от действия агрессивной среды; теплоизоляционного слоя; деталей крепления - каркаса, сетки, шпилек, бандажей и т.п.;покровного защитного слоя, предохраняющего изоляцию от механических повреждений; паро- и гидроизоляционного слоев, предохраняющих от увлажнения; оклейки, обшивки, окраски, увеличивающихмеханическую прочность изоляции и придающих ей нужный цвет и хороший внешний вид.
По способу и технологии монтажа теплоизоляционные покрытия делят на:
- засыпные;
- мастичные;
- литые;
- обволакивающие;
- сборно-блочные;
- вакуумные.
Поверхность сначала готовят: чистят от грязи и раковины, устанавливают крепежные детали, затем наносят изоляцию и защитный слой.
Засыпная теплоизоляция
Засыпную изоляцию устраивают по горячим и холодным поверхностям.
Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зернистые материалы – минеральную и стеклянную вату, пенопласт, вспученные перлит и вермикулит, пемзу, шлаки, золы.
Если вышерасположенными конструкциями теплоизоляция изолирована от атмосферных воздействий, то поверх ее достаточно выполнить защитное покрытие – слой цементно-песчаной или асфальтовой стяжки.
Достоинства – простота устройства, малая трудоемкость, низкая стоимость.
Недостатки – малая механическая прочность, малая сопротивляемость вибрации, оседание изоляции со временем и оголение верхних слоев.
Мастичная теплоизоляция
Данный тип изоляции обычно используют для изоляции трубопроводов с горячими и холодными поверхностями.
Для получения качественной изоляции необходимо, чтобы изолируемые поверхности имели свою рабочую температуру.
Мастики приготавливают из асбозурита, новоасбозурита, асботрепела, совелита, ньювеля и других порошкообразных, зернистых и волокнистых материалов.
Мастики должны быть однородны, пористы и пластичны.
Мастику наносят на сетки из проволоки в несколько слоев.
Мастику можно наносить как вручную, так и с использованием пневмонагнетателей.
После полного высыхания изоляцию оклеивают тканью и окрашивают.
Достоинства: простота устройства, монолитность, возможность производить работы на поверхностях любой конфигурации.
Недостатки: большая трудоемкость, длительность производства работ, нестабильность свойств используемых материалов.
Литая теплоизоляция
Литая теплоизоляция предназначена для промышленных печей, холодильников, котлоагрегатов и осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы.
Специальную пеномассу укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см.
На выполненное изоляционное покрытие укладывают рогожу, маты, регулярно поливая водой, обеспечивая нормальный температурно-влажностный режим.
При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке.
В результате получают изоляцию заданной толщины и конфигурации, плотно прилегающий к изолируемой поверхности , без трещин, раковин и других дефектов.
Работы выполняют при температуре не ниже + 10°С.
Процесс схватывания осуществляется в течении 5 суток.
Достоинства - простота, монолитность, высокая механическая прочность, пористость.
Недостатки - большая продолжительность процесса, невозможность производства при низких температурах.
Обволакивающая теплоизоляция
Для данного типа характерно применение гибких материалов и изделий: прошивных матов, минерального войлока, шнура и подобных материалов.
Минеральный войлок наматывают путем накалывания и насаживания на шпильки.
Покровный слой крепят на те же шпильки.
Комбинированную изоляцию выпускают в виде рулонов.
Она включает в себя алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войлоком.
Достоинство изоляции в том, что она практически не требует дополнительных креплений, благодаря фольге гарантируется толщина защитного слоя в любом месте сечения, имеется возможность наносить изоляцию в несколько слоев.
Достоинства – высокая степеньиндустриальности, простота устройства и нанесение на любую поверхность.
Недостаток - боится вибрации, непостоянство объема.
Сборно-блочная изоляция
Выполняют из сборных изделий – блоков, скорлуп, плит, кирпича и т.п., изготовленных на заводах теплоизоляционных материалов.
Изделия укладывают с перевязкой на холодные или горячие поверхности насухо или по мастичной подмазке.
Изделия крепят проволокой, бандажами, штырями и крючками.
После крепления устраивают покровный слой, например, штукатурят, обклеивают и красят.
Достоинства – индустриальность, стандартность, сборность, хорошая механическая прочность.
Недостатки – многошовность, сложность нанесения на фасонные части.
Вакуумная изоляция
Применяют в установках глубокого холода, аппаратах для хранения и транспортирования дорогостоящих жидкостей (неона, дейтерия, водорода, гелия и др.).
Такая изоляция может быть вакуумной, вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной.
Основана на использовании малой теплопроводности вакуумированного пространства, заключенного между изолируемой поверхностью и окутывающим ее кожухом.
9. Обеспечение звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий
Одним из важнейших факторов, оказывающих негативное воздействие на нервную систему человека, являются акустические и вибрационные воздействия. Нормативные требования к звукоизоляции регламентированы в СНиП 23-03-2003 "Защита от шума и кустика". Эффективная защита помещений от шума предполагает использование специальных материалов, структура которых, способствует поглощению или ослаблению звуковых колебаний.
Самое главное требование, высокое качество строительно-монтажных работ с тщательной заделкой всех сопряжений, примыканий, проходов трубопроводов и электропроводки.
Особые требования к звукоизоляции помещений предъявляют к: киноконцертным залам, звукозаписывающим студиям и культовым сооружениям
10. Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях
Технологические требования по производству работ в зимнее время обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:
- асфальтовые мастики подогревают до температуры + 70° - 80ºС;
- в помещениях, где производят изоляцию, поддерживают температуру +10°С - + 15°С, а химически-стойкими лаками + 18° - 20°С;
- в мастики добавляют ускорители твердения: хлористые соли, сульфат магния, денатурат, этиловый спирт, но они снижают водоустойчивость покрытия;
- антикоррозийные покрытия делают только при положительной температуре;
- теплоизоляцию выполняют зимой в условиях, исключающих увлажнение , при дожде или снегопаде производство работ запрещено.
11. Техника безопасности при изоляционных работах
- нужна специальная спецодежда при изоляционных работах;
- горячие мастики носить только в закрытых ведрах и бачках и заполнять на ¾ емкости;
- чтобы не попала вода во время варки битумных мастик;
- антикоррозийные работы вести в закрытых помещениях, но вещества взрываемы, поэтому исключены металлические инструменты, чтобы случайно не возникла искра;
- воздухообмен делают 4-х кратный.