Виды жидкого силикона для изготовления форм

При изготовлении заливочных форм широко применяются различные компаунды на основе силикона, состоящие из базы и отвердителя — специального катализатора реакции. В зависимости от состава жизнеспособность смеси составляет 20-40 минут. Этого времени достаточно для её нанесения на эталонный образец. После отвердения свойства силикона определяются его типом, составом.

Виды силиконов для форм по типу

Основные виды силикона для форм — на олове (непищевой) и на платине (пищевой или медицинский). Они различаются по вязкости, жёсткости и эластичности, ресурсу и прочим эксплуатационным характеристикам.

На олове

Силикон на олове предназначен для непищевого применения. Он используется при изготовлении форм для литья из эпоксидных смол и разных видов полиуретана, воска и парафина, гипса и других материалов с температурой плавления не выше +70 °C.

Основа из олова обеспечивает материалу достаточную твёрдость и пластичность, позволяет работать с составами, включающими ингибиторы, определяющие скорость протекания реакции отвердения отливки. Однако форма может давать определённую усадку, отличается сравнительно небольшим ресурсом и не подходит для массового серийного производства.

На платине

Пищевой силикон на платине и на каучуковой основе отличается более высокой термостойкостью, износоустойчивостью. Он не даёт усадки, не токсичен, выдерживает температуру до +240 °C. Формы из него находят широкое применение в пищевой промышленности (для выпечки), медицине (изготовление протезов), ювелирном деле. Они подходят для заливки металлов, изготовления масок и элементов грима.

Прозрачные платиновые силиконы

Использование прозрачного силикона на платиновой основе актуально в первую очередь в ювелирной сфере, где решающее значение имеет качество и полнота заливки. Материал позволяет контролировать качество заполнения на предмет отсутствия пузырей воздуха. Литьё может выполняться эпоксидными смолами, металлами и сплавами с температурой плавления до +200 °C.

Виды силиконов для форм по твёрдости

Одна из важных эксплуатационных характеристик материала — твёрдость, которая измеряется в единицах по шкале Шора от 5 (наиболее мягкий) до 40 (наиболее твёрдый). Силиконы с твёрдостью 5-20 единиц больше подходят для изготовления сложных форм:

• Фигурных барельефов для отливок из гипса;
• Форм для изготовления мыла, свечей, для выпечки;
• Для элементов грима и масок (имитация телесных покровов).

Более твердые составы от 20 до 40 по шкале Шора подходят для изготовления форм под отливки из легкоплавких сплавов, полиуретанов и разных видов эпоксидных смол, которые не отличаются хрупкостью и выдерживают механические воздействия при извлечении после отвердения. Поэтому твердость силикона по Шору необходимо учитывать при выборе конкретного состава для работы.

Виды силиконов для форм по вязкости

Ещё один важный показатель — вязкость силикона, которая измеряется в мПа*с. Обычный диапазон — от 10000 до 40000 мПа*с. Чем ниже этот показатель, тем выше текучесть состава. Если его планируется использовать для заливки, то текучесть должна быть выше, чтобы материал заполнял все полости. Если же материал используется для формования, то этот показатель должен быть от среднего до максимального. Это существенно упростит нанесение слоёв, особенно при работе с эталонными заготовками сложных форм. Силикон лучше будет держаться на вертикальных и наклонных поверхностях.