Гидроизоляционные и пароизоляционные материалы
|
|
2. Гидроизоляционные системы проникающего действия 3. Поверхностная изоляция на основе порошковых систем
|
СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и оделочные покрытия; ВСН 32.81 Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов; ГОСТ 9.304.87 Покрытия газотермические; ГОСТ 9.307.89 Покрытия цинковые горячие; ГОСТ 12.3.016.87 Работы антикоррозийные; ГОСТ 21.513.83 Антикоррозийная защита конструкций зданий и сооружений; ГОСТ 30547.97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные; ГОСТ 30693.2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные; ГОСТ 31384.2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии; ГОСТ Р 9.316.2006 Покрытия термодиффузионные цинковые;ГОСТ Р 52491.2005 Материалы лакокрасочные применяемые в строительстве; ГОСТ Р 52804 .2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии; НПБ 244.97 Материалы для покрытия полов; СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и оделочные покрытия; СНиП 3.04.03.85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии; СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии
Гидроизоляционные материалы подразделяют на рулонные, мастичные, материалы на основе минеральных смесей, системы проникающего действия и используемые в качестве отсечной изоляции (щитов или гидроизоляционных барьеров).
Рулонные материалы бывают с основой и безосновные, по виду вяжущего делятся на битумные, битумные модифицированные, полимербитумные и полимерные.
Современные "холодные мастики" применяются без разогрева и различаются по составу как одно- и двухкомпонентные.
Проникновение влаги в конструкцию не только создает предпосылки для ее раннего старения, но и снижает теплофизические показатели.
Наиболее уязвимыми (по отношению к влаге) элементами строительных конструкций являются конструкции кровли, а также подземные и цокольные части здания.
Защита конструкций кровли и крыши от воздействия влаги заключается в реализации комплекса инженерных мероприятий с использованием в том числе и материалов, изолирующих от воздействия воды и влаги.
К этой группе относят гидроизоляционные рулонные и мастичные покрытия, пароизоляционные и противоконденсационные пленки и мембраны.
Для защиты подземных и цокольных частей здания используются все известные системы гидроизоляции в комплексе или автономно.
Комплексная защита конструкций от увлажнения обеспечивается их инъецированием, диффузионной или поверхностной пропиткой.
Применение материалов "кристаллизационного барьера" для обеспечения водонепроницаемости имеет ряд преимуществ.
Во-первых, в отличие от традиционных методов обеспечения гидроизоляции с помощью наклейки рулонных материалов или использования мастичных мембран, требующих сухого основания, пенетрирующие материалы "кристаллизационного барьера" наносятся на влажную поверхность.
Во-вторых, пенетрирующие материалы обеспечивают радиальное распространение эффекта уплотнения капилляров, поэтому даже "пробелы" при их нанесении или возможные повреждения нанесенного слоя при засыпке подземных конструкций не приводят к потере гидроизолирующего эффекта в отличие от традиционных способов гидроизоляции.
В-третьих, имеется возможность нанесения пенетрирующих материалов на конструкции с негативной по отношению к обводненной поверхности стороны; это позволяет вести работы по гидроизоляции существующих подземных и обвалованных конструктивов без их откопки, а также обеспечивать гидроизоляцию конструкций, выполняемых по методу "стена в грунте".
Другая, получившая широкое распространение группа специальных материалов, в том числе полимерцементных, предназначена для ремонта каверн, текущих швов и деструктивного бетона. Большинство фирм выпускает такие материалы под разными названиями с добавлением слов "плаг" или "патч", что в переводе соответственно значит "пробка" и "заплата".
"Плаги" (пробки) представляют собой порошки на основе алюминатных цементов, обеспечивающие расширение затворенного материала в процессе гидратации. "Плаги" весьма схожи по своему действию с известными в отечественной практике тампонажными составами, в том числе с ранее широко распространенным в метростроении составом БУС.
Наиболее эффективные "плаги" за счет большого расширения и практического отсутствия последующей усадки обеспечивают весьма высокое сцепление с боковыми поверхностями ремонтируемых зон.
Они выдерживают гидростатический напор до 6 ати.
В состав "плагов", включаются химические добавки, аналогичные вышеупомянутым для пенетрирующих материалов.
Это обеспечивает надежное уплотнение ремонтного участка, а также структуры прилегающего к нему бетона.
Номенклатура выпускаемых "плагов" предусматривает стандартные составы, обычно твердеющие за 5 мин, и особо быстротвердеющие - за 15-30 с. Затворение "плагов" на теплой воде позволяет сократить время твердения.
Быстрая потеря подвижности усложняет работу с особо быстротвердеющими "плагами", однако они оказываются незаменимыми для остановки напорных течей.
"Патчи" (заплаты) - полимерцементные составы, поставляемые в виде сухих смесей.
Номенклатура таких смесей весьма широка как по технологическим свойствам, так и по характеристикам после затвердения.
Как правило, "патчи" являются быстротвердеющими с высокой конечной прочностью.
Они обладают высокой адгезией к старому бетону.
Несмотря на это в ряде случаев перед их укладкой на поверхность старого бетона наносят праймер (обычно эпоксидный или акриловый) как дополнительный адгезионный мостик.
Весьма эффективным средством ремонта поверхностей конструкций являются полимерцементные и полимербетонные композиции, модифицированные акриловым или стиролбутадиеновым латексами
Эти составы могут наноситься на поверхность конструкций с помощью распылителей или методом набрызга.
Их преимущества в ремонтных технологиях заключаются в высокой адгезии со "старым" бетоном, водонепроницаемости, морозостойкости и повышенной химической стойкости.
Среди полимерцементных гидроизолируюших и ремонтных материалов важное место занимают так называемые "гибкие цементные мембраны".
Эти материалы, как видно из их названия, в отличие от "патчей" и "плагов" имеют возможность после затвердевания деформироваться без образования трещин.
Это качество исключительно важно для гидроизоляции и ремонта элементов, где возможны взаимные их смещения, для перекрытия "живущих" трещин и пр.
Гибкие цементные мембраны - двухкомпонентные составы, состоящие из порошкообразной цементно-песчаной смеси с различными добавками и жидкого компонента на основе специальных акриловых и стиролбутадиеновых модифицированных латексов.
Такие мембраны наносятся на поверхность как кистью, так и напылением и имеют высокую адгезию не только к бетону, но и к стали.
Они выдерживают как положительное, так и отрицательное давление жидкостей.
Не все гибкие цементные мембраны морозостойки.
Поэтому необходимо внимательней подходить к их выбору в зависимости от вида конструкции и условий ее эксплуатации.
Гибкие цементные мембраны зарекомендовали себя при нанесении в качестве гидроизолирующего слоя на внутреннюю поверхность плавательных бассейнов, металлических резервуаров, фонтанов.
Защита от проникновения воды через технологические и конструкционные швы в строящихся сооружениях может обеспечиваться закладными шпонками и расширяющимися шнурами.
Известные в отечественном гидростроительстве принципиальные решения закладных шпонок, устанавливаемых между картами бетонирования, получили большое развитие в самых разнообразных строительных проектах.
Такие шпонки выпускаются из резины и различных сортов ПВХ, в том числе для агрессивных сред.
Обычные шпонки из ПВХ производят для эксплуатации при температурах до -35 °С; специально изготавливаются шпонки, выдерживающие без охрупчивания эксплуатационные температуры до -50 °С.
Шпонки различаются по ширине (от 150 до 430 мм) и конструктивному оформлению.
Для деформационных швов используют шпонки с широким центральным ядром, для рабочих швов - с малым.
Специальные "боковые" шпонки применяют для герметизации с внешней поверхности шва.
Сращивание шпонок по длине и соединение шпонок разного направления (крестовины, углы и пр.) осуществляется сваркой горячим воздухом.
Для уплотнения швов при перерывах в бетонировании ("холодных швов"), поверхностей трубных проходок, закладных деталей получили распространение расширяющиеся гидроизоляционные шнуры, которые производят из материалов, поглощающих жидкости, с увеличением при этом собственного объема в 3-5 раз.
Обычно эти материалы на базе резинобентонитовых или акриловых соединений.
Шнуры производят различного поперечного сечения (обычно 20х10 мм или 25х20 мм) и поставляют в бухтах.
Устанавливают их на поверхность на специальном клее.
Имеется опыт установки расширяющихся шнуров на бустилате.
Проникающая через неплотности шва вода приводит к набуханию шнура, заполняющего при этом зоны фильтрации, останавливая воду.
Расстояние от внешней грани шнура до поверхности бетона должно быть не меньше 5 см.
В противном случае существует опасность выдавливания тонкого слоя бетона высоким давлением, возникающим при расширении шнура от фильтрующей воды.
Расширяющиеся шнуры можно применять в условиях попеременного увлажнения и высыхания.
Диапазон эксплуатационных температур от -40 до +70 °С.
Представляют интерес новые материалы для инъецирования в трещины малого раскрытия (0,1-0,2 мм). Среди них водорастворимые эпоксидные смолы низкой вязкости. Такие смолы можно инъецировать во влажные трещины, восстанавливая монолитность конструкций и предотвращая фильтрацию воды через них
Гидроактивные полиуретаны при контакте с влагой образуют пены с замкнутыми порами. Инъецирование таких составов позволяет локализовать протечки в труднодоступных зонах, где использование "патчей" или "плагов" технически невозможно.
Интересной новинкой являются эпоксидные композиции, которые можно наносить на поверхность конструкций под водой.
Существует группа изоляционных материалов, обладающих способностью дренировать влагу.
Система предусматривает для теплоизоляции подземных и цокольных частей зданий специальные волокнистые панели, армированные и покрытые герметизирующим шламом.
За счет градиентов температур и парциальных давлений пара поток влаги направляется изнутри, то есть стена "высыхает наружу" без образования конденсата на внутренней поверхности.
Пористый пенополистирол может выполнять роль дренажного материала и обеспечивать управляемый процесс вывода воды из строительных конструкций в дренажную систему.
Важным элементом нормального функционирования такой конструкции является защита плит с внешней стороны фильтрующей тканью, предохраняющей от попадания песка, корней растений и пр.
В дренажно-изолирующем материале "Enkadrain" фильтрующий геотекстиль входит в собственно конструктивный элемент.
Сам материал представляет собой мат толщиной 20 мм, состоящий из закрученных и переплетенных полиэфирных волокон с наружными обкладками.
При гидроизоляции подземных частей здания (например, обустройстве внешнего периметра подвала) важна правильная организация дренажной системы.
Заиливание и засорение дренажных труб часто становится причиной снижения эффективности отвода грунтовых вод.
Одним из возможных решений является применение нетканых геотекстилей, в которые помещают трубы и гравийную засыпку.
Геосинтетики применяются также для создания влагозащитных систем при проведении внешних и внутренних изоляционных работ, при земляных работах и укреплении грунта.
В некоторых случаях является целесообразным обустройство гидроизоляционных экранов, которое осуществляется инъецированием в грунт водонепроницаемых растворов, модифицированных глиняным порошком, жидким стеклом и добавками.
В результате вокруг изолируемой части здания образуется "саркофаг" в виде противофильтрационного экрана с заполнением пустот, разуплотнений грунта и отмытых каналов затвердевшим раствором.
Заслуживает внимания применение гидроизоляционных матов, содержащих натриевую бентонитовую глину, которые укладывают по внешнему периметру изолируемой поверхности по типу "стена в грунте".
В исходном материале бентонит находится в виде гранул, заключенных в геотекстильную, аэротекстильную, полиэтиленовую или полипропиленовую оболочку, в оболочку из биоразлагающегося картона.
В рабочем состоянии (после контакта с водой) бентонит, оставаясь в замкнутом объеме, набухает и переходит в состояние геля, имеющего очень низкую водопроницаемость.
Рубероид, пергамин и другие рулонные материалы, вошедшие в строительную практику в тридцатые годы прошлого века, широко применяют и по настоящее время.
Совершенствование свойств гидроизоляционных рулонных материалов идет по пути модификации битумного вяжущего полимерами или перехода полностью на полимерные составы; замены картона прочной и долговечной основой (стеклохолст, полиэстер и пр.); применения композиционных (многослойных) материалов.
В случае использования совместимых с данным битумом полимеров происходит образование полимерной матрицы, в которой распределен битум, что и определяет устойчивость полимербитумов к старению.
Для полимерной модификации битума используются различные добавки.
На основе полимерных добавок АПП (атактический полипропилен) и СБС (стирол-бутадиен-стирол) изготавливают кровельные материалы группы "Филизол" и "Люберит".
По сравнению с обычным окисленным битумом битумные покрытия, модифицированные этими добавками, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде и устойчивостью к агрессивным воздействиям.
Увеличить срок службы гидроизоляционных покрытий на основе модифицированных битумных систем можно при использовании более стойкой и прочной основы: геотекстиля из полипропиленовых волокон и других нетканых полотен, стеклянного и синтетического волокна типа "полиэстер"
Ткани и нетканые волокнистые основы на базе подобных волокон отличаются высокой прочностью, эластичностью, водо- и биостойкостью.
Мастичные покрытия по своей функциональной сути есть полимерные мембраны, формируемые непосредственно на изолируемой поверхности.
Эти покрытия получают при нанесении, как правило, на бетонное основание жидковязких систем, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку.
Однокомпонентная мастика на растворителях поставляется в готовом к употреблению виде, и отверждение состава задерживается только герметичностью тары, что сокращает срок хранения до трех месяцев, не более.
Двухкомпонентная мастика поставляется в виде двух химически малоактивных составов, которые порознь могут храниться 12 месяцев и более.
Мастичные системы, битумно-полимерные или полимерные могут применяться при всех видах гидроизоляции.
Пароизоляционными свойствами (низкой паропроницаемостью) обладают многие полимерные пленочные материалы, например на основе полиэтилена высокого и среднего давления.
Определяющей их свойства характеристикой является низкая способность пропускать пары влаги (паропроницаемость).
Некоторые виды пенопластов и синтетической пористой теплоизоляции (вспененный полиэтилен, каучук) также обладают этим свойством, что позволяет комплексно решать проблему тепло- и пароизоляции.
Гидроизоляционные мембраны в грунте могут быть созданы на основе природной глины.
До конца XIX века гидроизоляция заглубленных помещений выполнялась в виде "глиняного замка" - слоя перемятой и плотно утрамбованной глины толщиной 26,7-30,5 см. Его устраивали под полом и вокруг подземных стен и фундаментов зданий.
"Глиняный замок" защищал фундаменты, стены или оклеечную изоляцию от непосредственного контакта с грунтовыми водами (в том числе агрессивными) и увеличивал тем самым срок службы подземной части сооружения.
На смену "глиняным замкам" пришли изделия в виде бентонитовой глины, обладающие достоинством "глиняного замка" и в то же время более технологичные в укладке.
Бентониты - высокодисперсные породы с содержанием монтмориллонита не менее 60%.
После укладки в сухом состоянии глина, когда она подвергается воздействию воды, разбухает и становится водонепроницаемой, но паропроницаемой.
Степень увеличения в объеме и водонепроницаемость зависят от гранулометрического и химического состава глины.
Они могут изменяться в широком диапазоне.
Обычно достаточно, чтобы при увлажнении глина разбухала на 10-15%.
Гидратация осуществляется сразу после укладки и обратной засыпки пазух грунтом.
Следует проектировать набухание глины так, чтобы пространство для набухания было равным возможности материала к расширению.
В настоящее время бентонитовые производные добавляются в другие гидроизоляционные материалы, например в термопластичные и резинобитумные.
Материалы выпускаются и применяются в следующих видах: порошок, который наносится распылением; плиты на картонной основе; рулоны на различной основе, листы из бентонита и каучука; тканевые маты.
Бентонит, поставляемый в виде порошка с добавкой воды, наносится распылением с помощью установок воздушного нанесения.
За счет того, что он обладает клеящей способностью, происходит его сцепление с основанием.
После его укладки необходимо произвести бетонирование, обеспечить засыпку пазух котлована и т.д.
После нанесения до начала следующих технологических операций следует предохранять материал от атмосферного воздействия, накрывая его полиэтиленом.
Расход за один проход для таких материалов составляет 4,5-9 кг/м.
Материалы в виде панелей поставляются на основе картонных листов, обычно они имеют квадратную форму, со стороной, равной 1,2 м (4 фута), с нанесенным на них бентонитовым материалом в количестве 4,5 кг/м.
Панели прикрепляются к основаниям с помощью дюбелей или специальных составов.
После обратной засыпки картон панелей подвергается разрушающему воздействию бактерий, а грунтовые воды вызывают увеличение глины в объеме, и она приобретает гидроизоляционные свойства.
Нахлест листов около 10 см.
Укладку следует производить с перевязкой швов через ряд с продвиганием вперед на 30 см.
Таким мембранам требуется определенное время для того, чтобы произошло разрушение картонных листов перед тем, как начнется разбухание глины и она станет водонепроницаемой.
Поэтому может произойти фильтрация воды в сооружение до того, как глина увеличится в объеме.
На этот случай производителями были разработаны материалы в виде панелей с полиэтиленовой или резиновой подкладкой, обеспечивающей временную гидроизоляцию сооружения и защиту бетона до тех пор, пока не произойдет набухание глины.
Геосинтетические бентонитовые маты состоят из полотен (например, пропиленовых), между которыми расположены гранулы или порошок бентонита.
Бентонитовые маты выполняют толщиной 4,5-10 мм; их масса составляет около 4,5-9 кг/м.
Бентонитовый слой расположен между листами нетканого материала (геотекстиля), соединенных адгезией, прошивкой, иглопробиванием.
Бентонитовые рулонные и листовые материалы хорошо выдерживают равномерно распределенные нагрузки, но плохо воспринимают концентрации напряжений.
Однослойное покрытие из бентонитовых панелей выдерживает гидростатическое давление воды 0,1 МПа.
Когда ожидается большее давление воды, следует устанавливать два и более слоев.
Максимальное давление, которое выдерживает гидроизоляционная мембрана в подземных сооружениях, не превышает 0,2 МПа.
Из всех гидроизоляционных материалов данные, так же, как и цементные, наименее токсичны и наносят минимальный ущерб окружающей среде.
Гидроизоляционная мембрана на основе глин обладает способностью к самозалечиванию трещин.
Но для этого необходимо, чтобы материал плотно прилегал к бетону.
Глина отличается крайней чувствительностью к погодным условиям, и во время нанесения ее следует всячески оберегать.
Если идет дождь или происходит подъем уровня грунтовых вод и материал увлажняется до обратной засыпки, гидратация осуществляется прежде времени и гидроизолирующая способность исчезает, поскольку увеличение объема произошло в открытом пространстве.
Бентонитовые покрытия не должны применяться на участках, где имеется свободное протекание грунтовых вод, поскольку в этом случае происходит их размывание.
Бентонитовые глины не обладают особой стойкостью к воздействию химических веществ, содержащихся в грунтовых водах, таких, как хлориды, сульфаты, кислоты и щелочи.
Различные виды гидроизоляции во многих случаях могут эффективно дополнять друг друга в конструкциях подземных частей здания, кровли, стен, пола, перекрытий.
Широко применяются конструктивные решения, совмещающие тепло- и гидроизоляцию плитами из экструзионного пенополистирола и дренирование грунта с использованием геосинтетиков; способы защиты периметра подземного этажа комбинированием дренирующих пенополистирольных плит с теплоизоляционными; способы модификации свойств конструкций и грунта различными добавками в сочетании с теплоизолирующими покрытиями.
Паро- и гидроизоляция вентилируемых кровель защищает теплоизоляционный слой как от попадания дождевой влаги, так и от возникновения конденсата в стенах.
Современной тенденцией является не создание универсальных изоляционных материалов, а материалов, совместимых в единой конструкции
2. Гидроизоляционные системы проникающего действия
Гидроизоляция (и отсечка воды) за счет использования систем проникающего действия основана на введении (за счет давления нагнетания и капиллярного подсоса) в материал основания химических соединений в виде растворов или паст.
Действие композиций основано на химическом взаимодействии их компонентов с компонентами кирпича, камня и связующего состава, с продуктами гидратации портландцемента, содержащимися в порах и капиллярах, с сульфатами, как правило, в присутствии влаги и воздуха.
В результате образуются нерастворимые соединения, кольматирующие и гидрофобизирующие поры.
Некоторые композиции (содержащие уретановые группы) при соприкосновении с водой или с влагой воздуха вступают в реакции с увеличением в объеме и образованием жесткого герметичного пенополиуретана.
В зависимости от основного способа действия материалы называют гидрофобизаторами, кристаллизаторами, герметиками (в узком смысле).
После нанесения некоторых композиций на поверхность их активные компоненты под действием капиллярного давления проникают в микротрещины, капилляры, поры и вступают в химическую реакцию со свободным кальцием в присутствии влаги, формируя нерастворимые кристаллические новообразования.
При эксплуатации действие герметика носит эстафетный характер: как только возникает новый контакт с молекулами воды, возобновляется реакция, и процесс уплотнения структуры развивается в глубину материала.
Повреждение слоя герметика, видимого с поверхности, не сказывается на гидроизолирующих свойствах защиты, так как сохраняется кристаллическая структура, образовавшаяся в пограничных областях основания.
При разбавлении водой концентрат может образовывать микроэмульсию с размером частиц 40-70 мм, способную проникать в тончайшие капилляры строительных материалов и гидрофобизировать их внутренние стенки, таким образом перекрывая капиллярный подсос воды.
Некоторые герметики являются гидрофильными веществами и не препятствуют процессу гидратации (схватыванию цемента).
Поэтому ими можно обрабатывать свежеуложенный бетон ("возраст" - примерно 3 сут).
Независимо от способа введения герметизирующих веществ особое внимание уделяют состоянию поверхности основания.
Обрабатываемые поверхности должны быть сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущей способностью.
Они должны быть очищены от таких препятствующих или уменьшающих адгезию веществ, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.
В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработки.
В некоторых случаях к качеству поверхности предъявляют дополнительные требования, например: марка бетона не менее В25; "возраст" обрабатываемого материала поверхности менее 28 сут; остаточная влажность ниже 4%.
С поверхности кладки удаляют штукатурное покрытие, поврежденное высолами, а кладочные швы расшивают на глубину 1-2 см.
При этом зону подготовки поверхности распространяют не менее чем на 1 м вокруг поврежденного участка.
При наличии на ремонтируемом участке нитратных высолов производят их качественный анализ на содержание; при необходимости поверхность кладки обрабатывают санирующими составами.
Ее тщательно очищают до здорового бетона с целью раскрытия капилляров и микротрещин.
Обрабатываемые участки должны иметь открытые поры.
Изъяны структуры предварительно устраняют.
Трещины более 0,25 мм расширяют в виде "ласточкина хвоста" и заделывают цементно-песчаным раствором с добавлением герметика (1-3%).
Граничащие поверхности (окна, ламинат, стекла) закрывают полиэтиленом.
Пустоты в кладке стены заполняют известково-цементным или специальными растворами, которые нагнетают через пробуренные отверстия диаметром 20 мм.
Зона, в которой ликвидируются пустоты, должна распространяться на расстояние около 10 см выше и ниже ряда отверстий для нагнетания инъекционного состава.
К бурению указанных отверстий приступают после ликвидации пустот.
Большинство композиций, используемых в системах проникающего действия, поставляют на стройку в виде сухих смесей и концентрированных эмульсий. Приготовление готовых форм осуществляется на стройплощадке
В емкость насыпают порошок герметика в количестве, которое можно израсходовать в течение 45 мин после затворения водой.
После введения воды перемешивают состав до однородного состояния в течение 5-10 мин.
Для восстановления пластичности допускается повторное перемешивание состава, повторное добавление воды не рекомендуется.
При использовании жидких концентратов рабочий состав готовится в условиях стройплощадки путем их разбавления чистой водой в соотношении от 1:11 до 1:14 исходя из впитывающей способности обрабатываемых строительных материалов. Приготовленный состав должен быть израсходован в тот же день.
Нанесение гидроизоляционных материалов, действие которых основано на капиллярном подсосе, осуществляется по технологии штукатурных работ: с помощью мастерка, кистью, валиком или распылителем низкого давления в несколько слоев.
При нанесении шпателем уплотнение теста производится путем надавливания с усилием.
Использование гидроизоляционных композиций, вводимых инъецированием и диффузионной пропиткой, предполагает предварительное разбуривание шпуров в материале под последующую закачку.
Входные отверстия шпуров должны быть максимально возможно ровными, поскольку это необходимо для обеспечения равномерного контакта резинового уплотнителя (пакера) при выполнении последующих работ.
В случае необходимости входные отверстия следует соответствующим образом обработать.
Инъецирование герметиков в виде эмульсий производят под давлением или без.
Инъекции под давлением рекомендуются, если обрабатываемое основание в значительной степени или полностью пропитано водой.
Расположение шпуров рассчитывается в зависимости от типа и состояния кладки.
Диаметр шпуров составляет 18 мм.
Расстояние между центрами шпуров - 10-12,5 см.
Шпуры могут быть пробурены горизонтально или с углом наклона до 30°.
Длина шпура должна быть примерно на 5 см меньше толщины стены.
Для плотных, слабо или совсем не впитывающих оснований предпочтительнее использовать двухрядное расположение шпуров.
Для впитывающей кладки из природных камней следует бурить шпуры в камнях, а при плотной бутовой кладке - в швах.
Углы и стены толщиной свыше 60 см должны иметь шпуры с обеих сторон.
В шпурах устанавливаются инъекционные пакеры многократного использования.
В случае, если в стенах имеются большие отверстия, пустотный кирпич, трещины или стыки, открытые до 5 мм, перед инъецированием шпуры заполняются с помощью инъектора с наконечником (180 мм) под давлением около 10 бар.
Добавленный герметик также нагнетается под давлением приблизительно 10 бар посредством инъектора с наконечником 400 или 600 мм.
Инъекцию следует продолжать до тех пор, пока нагнетаемый раствор не начнет выступать на поверхность стены.
При этом стеновой материал и укладочный шов становятся мокрыми.
Шпур закрывают, через 24 ч вынимают пакер.
Инъекция без принудительного давления. Шпуры следует бурить с интервалом не более 15 см, диаметром 30 мм и под углом от 45 до 30 град.
Длина шпура должна быть примерно на 5 см меньше толщины стены.
При бурении следует следить за тем, чтобы шпур проходил, по меньшей мере, через один горизонтальный шов кладки, а в случае толстой стены - не менее чем через два.
Рекомендуется располагать шпуры в два ряда по высоте.
Расстояние между центрами шпуров рассчитывается исходя из впитывающей способности кладки.
Чем меньше это расстояние, тем выше надежность гидроизоляции.
Для бурения рекомендуется использовать работающие без вибраций электропневматические буровые станки с соответствующими сверлами.
При толщине стены более 60 см и наличии углов шпуры следует располагать с обеих сторон.
Перед пропиткой буровую пыль удаляют, и герметик заливается в шпур.
Наиболее целесообразно производить инъецирование из дополнительной емкости (воронка с клапаном).
Время пропитки должно быть не менее 24 ч, затем шпур закрывают ремонтным составом.
При заделывании открытых стыков, щелей и отверстий действуют те же условия, что и при технологии инъецирования под давлением.
Подготовка поверхности предусматривает разметку основания и бурение инъекционных отверстий, ликвидацию пустот в кладке.
При разметке основания исходят из выбранного варианта гидроизоляционной защиты: бурение инъекционных отверстий с одной или с двух сторон стены.
Отверстия диаметром до 22 мм бурят в один ряд с уклоном около 30 град, при этом расстояние между смежными отверстиями должно быть не более 5 см.
При варианте бурения с одной стороны глубина отверстий должна составлять около 3/4 толщины стены, при бурении с обеих сторон - более 1/2 толщины.
В последнем случае смежные отверстия располагают поочередно с одной и с другой стороны стены.
Крупные пустоты в кладке стены заполняют цементным раствором, который нагнетают через пробуренные инъекционные отверстия.
По окончании нагнетания раствора отверстия повторно разбуривают и промывают водой.
Для нагнетания используют специальный насос или ручной шприц с жестким наконечником.
Последний помещают в пробуренное отверстие на всю глубину и постепенно извлекают по мере его заполнения составом.
Для заполнения инъекционных отверстий допускается применение воронок с гибким шлангом.
После инъецирования отверстия заделывают ремонтным составом или цементно-песчаным раствором.
Для кладок из природного камня или неоштукатуренного кирпича в состав добавляют краситель, соответствующий цвету кладки.
Способы защиты строительных конструкций, основанные на использовании гидроизоляции проникающего действия, относят к системам в том числе и потому, что они предполагают использование вспомогательных материалов (грунтовок, смывок, праймеров, санирующих композиций), совместимых не только с материалом основания, но и с самим герметиком
До начала гидроизоляционных работ следует внимательно ознакомиться с прилагаемой к материалу инструкцией и неукоснительно соблюдать все технологические процессы производства работ.
3. Поверхностная изоляция на основе порошковых систем
Материалы для поверхностной изоляции используют, в основном, при гидрозащите вертикальных и горизонтальных поверхностей, как при положительном, так и отрицательном напоре.
Эти материалы создают защитный слой на поверхности, соединяющийся в единый монолит с материалом основания.
Поверхностная обработка предполагает проникновение на небольшую глубину защитных композиций в материал основания и возникновение когезионных и химических связей в поверхностном слое.
К рассматриваемой группе материалов относят сухие строительные смеси гидрозащитного и бронирующего действия, смеси, формирующие ремонтные заплаты ("плаги"), а также химические сухие вещества: присадки, добавки, повышающие адгезию и улучшающие гидрозащитные свойства покрытия.
В качестве вяжущих в сухих строительных смесях в основном применяют стандартный портландцемент, реже специальные вяжущие, в том числе и полимерные.
Смеси на портландцементе придают материалу высокую прочность и твердость, водостойкость и морозостойкость, но при этом увеличиваются сроки схватывания и твердения.
Достаточная для эксплуатации прочность достигается через 7-10 дней твердения во влажных условиях.
Такая совокупность свойств смесей на основе портландцемента указывает, что они целесообразны для отделки фасадов, кладки несущих стен, устройства бетонных полов, крепления отделочных плит в условиях воздействия воды.
При необходимости получения заданной прочности смеси через 5-10 ч используют специальные цементы: глиноземистый или гипсоглиноземистый.
Такие смеси характеризуются повышенной плотностью, водонепроницаемостью и трещиностойкостью.
В некоторых строительных смесях используется известь как компонент, повышающий их пластичность, и как регулятор сроков схватывания.
Особенность современных сухих строительных смесей - это наличие, помимо минерального, второго вяжущего (связующего) - полимерного.
Возможность применения полимерных вяжущих для сухих смесей открылась только к концу прошлого века, когда химики научились получать тонкодисперсные порошки полимеров, в частности ПВА, способные к повторному образованию устойчивых дисперсий (эмульсий).
Отечественная промышленность пока не выпускает такие полимерные продукты.
Редиспергируемый полимер вводится в количестве 5-15% от массы минерального вяжущего и играет роль второго вяжущего.
Основное назначение этого полимерного вяжущего - обеспечить достаточную адгезию смеси к материалам, на которые она наносится.
Введение полимера повышает пластичность и удобоукладываемость смеси и эластичность затвердевшего материала, снижает его пористость, водопоглощение, увеличивает морозостойкость.
В технологии сухих строительных смесей в роли наполнителей используются тонкодисперсные или тонкомолотые вещества: песок, тальк, глины, мрамор.
В особую группу наполнителей можно выделить микроволокна, используемые для дисперсного армирования. Волокнистые наполнители предотвращают растрескивание наносимого на основу тонким слоем материала и повышают его прочность при растяжении и сопротивление удару.
В сухих смесях используют как органические, так и минеральные волокна природного и искусственного происхождения. Добавки-модификаторы - в основном высокомолекулярные вещества и продукты на их основе. Обязательное требование к добавкам - либо растворяться в воде, либо образовывать при перемешивании с ней устойчивые дисперсии (эмульсии, латексы).
Водоудерживающие добавки - это высокомолекулярные водорастворимые вещества (эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт и т.п.), замедляющие удаление воды из смесей при нанесении их на пористые основания.
Применяют в основном три вида эфиров целлюлозы: метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ) и этилгидроксиэтилцеллюлоза (ЭГЭЦ).
Эти продукты представляют собой белые тонкие порошки, обладающие достаточно высокой скоростью растворения в воде, необходимой вязкостью раствора и химической стойкостью к среде гидратирующего цемента.
Суперпластификаторы - водорастворимые олигомерные продукты, обеспечивающие пластичность смесей при минимальном расходе воды.
Пеногасители - вещества, предотвращающие избыточное воздухововлечение при затворении цементосодержащих композиций и их перемешивании.
Гидрофобизирующие добавки придают материалу водоотталкивающие свойства и повышают его водостойкость и морозостойкость.
Добавки вводятся в ССС в очень малых количествах: 0,05-1% от массы вяжущего.
Для того чтобы добавки работали эффективно, они должны полностью растворяться (или образовывать водную дисперсию) и равномерно распределяться по объему готовой смеси.
Это может быть обеспечено интенсивным, например двухстадийным, перемешиванием с перерывом в 2-3 мин между первой и второй стадией.
Это связано с особенностью растворения полимерных добавок.
При подготовке сухих смесей к работе, следует строго выдерживать то количество воды затворения, которое указано в паспорте на сухие смеси (и на каждом мешке).
Абсолютно недопустимо добавление дополнительного количества воды при загустевании смеси.